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第一章项目理解……………………………………………………1
第二章施工总体布置………………………………………………20
第三章施工方案与技术措施………………………………………26
第四章质量体系与措施……………………………………………
第五章安全生产管理体系与措施…………………………………
第六章文明施工管理体系与措施…………………………………
第七章环境保护体系及保证措施…………………………………
第八章工程进度计划与措施………………………………………
第九章资源配备计划………………………………………………
第一章项目理解
第一节编制说明及施工目标
一、编制说明
襄阳华侨城文旅示范区水系整治工程（北片区水系）施工组织设计的编制是在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关初步设计图纸、工程量清单、相关要求（规程、规范、规定、标准等）的基础上，深刻领会和贯彻初步设计意图及招标文件对工程施工的要求，针对本工程的特点结合我公司在类似水系整治工程上的技术优势和总包管理方面施工经验，我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度，编写本工程施工组织设计。
二、编制依据：
1、襄阳华侨城文旅示范区水系整治工程（北片区水系）施工招标文件、投标文件、工程量清单。
2、襄阳华侨城文旅示范区水系整治工程（北片区水系）初步设计报告。
3、国家颁布的法律法规、有关技术性文件。
4、地方*府有关的法律法规、有关技术性文件。
三、施工目标
1、工期目标
工期目标：按照招标文件规定的工期90日历天完成工程招标文件内规定的全部工程。
2、质量目标
质量目标：达到国家施工验收规范合格标准。
3、安全目标
安全生产目标：无重大安全事故，无伤亡事故，创安全达标工地。
4、文明施工和环境保护目标
文明施工和环境保护目标：创建文明工地，确保无环境污染，无居民投诉，将施工对周边环境的影响减至最低限度。
第二节工程概况
一、地理位置
襄阳市地处我国中部地区的腹地中心地带，湖北省西北部、汉水中游，地理位置处于东经′~′，北纬′~′之间。市域东起枣阳市新市镇，与随州市和河南省桐柏县为邻；西到保康县马桥镇，与十堰市房县相交，东西两端相距km。南起南漳县东巩镇，与荆门市和宜昌市远安县相接；北到老河口赵岗乡，与河南省南阳市淅川县和邓州市相接，南北两端相距km，边界线长.8km，国土面积约为1.97万km。
东津新区位于襄阳市城区汉江东岸，辖区面积.83km，现状地形分为两大类，即沿河冲积平原和丘岗地。沿河冲积平原历史上是江河的洲滩，地势低洼，易受渍涝。唐白河、滚河左岸易涝面积约20.8km，汉江左岸和淳河右岸易涝面积约23.3km。新区北部丘岗地一直延伸到唐白河出口汉江左岸一带，中部受东大沟及肖坡支流、王家河上游横向切割，南部受淳河右岸的支流纵向切割，地形起伏较大。
襄阳华侨城文旅示范区位于襄阳市东津新区，区域由东大沟东路、内环东线、规划蔡洲路及汉江大道围合而成，总占地约8.48km。区内现状地形高程约63.0m--67.0m，东高西低，从地形地势及现状水系布局上进行分析，该区域大部分面积为东大沟、王家河河畈地，地势较低，属于易受淹受涝的区域。
二、工程规模
襄阳华侨城文旅示范区位于襄阳市东津新区，水系整治工程保护对象为襄阳华侨城文旅示范区。襄阳华侨城文旅示范区防洪标准与东津新区整体防洪标准保持一致，根据《防洪标准》（GB-）确定其内部河道东大沟、王家河及北排水渠防洪标准为50年一遇。
工程等别Ⅲ等，永久性主要建筑物3级，次要建筑物4级。
襄阳华侨城文旅示范区以汉江、东大沟、王家河共同构成防洪保护圈，承担区内的防洪与排水任务。结合襄阳华侨城文旅示范区建设规划，本次初步设计阶段襄阳华侨城文旅示范区水系治理工程（北片区水系）按照近期治理方案进行设计，暂不考虑远期治理方案。襄阳华侨城文旅示范区水系整治工程（北片区水系）近期治理方案（一期工程）主要建设内容及规模如下：
（1）新建北排水渠，总长2.km，其中北排水渠整治长2.10km（不含出口穿南山路顶管长度），北排水渠支渠整治长0.km。北排水渠过南山路采用顶管施工方案，采用DN预制混凝土管，双排布置，长m；北排水渠过苏岭路为双排布置DN预制混凝土管（道路修建时埋设）。
（2）王家河段整治工程，王家河桩号1+~4+段河道整治长2.50km，桩号4+处新建滚水坝1座。
（3）机电及金属结构
配套建设的金属结构内容主要包括：王家河（4+）滚水坝放空管斗门及启闭设备。
具体见下表：
斗门分水闸闸门表
三、水文条件
襄阳华侨城文旅示范区位于襄阳市东津新区，区域由东大沟东路、内环东线、规划蔡洲路及汉江大道合围而成，总占地约8.48km。
北片区排洪沟自东向西排入王家河，上游为团结坝水库，北排水渠总承雨面积2.38km，河道长度约2.2km。
本次洪水计算结合近、远期规划方案，按照蓄水湖调蓄洪水与否进行计算，主要方案如下：方案一，按照远期方案考虑蓄水湖调蓄雨水后进行洪水流量计算，蓄水湖分别位于北排水渠桩号1+和0+处，承雨面积分别为1.35km和2.38km；方案二，按照近期方案不考虑调蓄雨水进行洪水流量计算。
四、气象条件
汉江洪水主要由暴雨形成，具有明显的季节性，有前期洪水（夏汛），后期洪水（秋汛）两种。前期洪水主要暴雨区在白河以下的堵河、南河、唐白河，如“35.7”、“75.8”洪水，后期洪水主要暴雨区在白河以上，如“64.10”洪水。
东津新区所在区域属北亚热带季风大陆气候过渡区，具有四季分明，气候温和，光照充足，热量丰富，降雨适中，雨热同季等特点。冬夏两季温差较大。区域暴雨主要发生在5月-10月，尤其以7月最大。根据襄阳气象站多年实测资料统计，区域极端最高气温达41.1℃，极端最低气温-14.8℃，多年平均气温15.6℃，年日照时数在h以上，无霜期为d。多年平均降雨量为.2mm，多年平均径流深.1mm，多年平均蒸发量.7mm。
六、地质条件
襄阳华侨城文旅示范区场区位于汉江二级阶地，地貌类型属平原地貌单元，沉积冲洪积粉质黏土，黏土、粉砂，圆砾，顶部为耕土或素填土，整体地形东高西低，从地形地势及现状水系布局上进行分析，该区域大部分面积为东大沟、王家河河畈地，地势较低，属于易受淹受涝的区域。线路场地现场标高为64.60-67.92m，相对高差约3.32m。
地勘察深度内主要的地层为上冲洪积粉质黏土，黏土，粉砂，圆砾。粉质黏土呈可塑-硬塑状，具有微-弱透水性及弱膨胀性。厚度大，在线路区内广泛分布。
工程区属于长江中下游地震区，但通过对区域地震条件，活动性潜在震源及危险性分析，该区发生中强地震的可能性小，主要受外围地震影响，影响烈度均小于六度，处在比较平静的时期。根据国家标准1：万《中国地震动参数区划图》(GB～)，当设防标准为50年超越概率10%时，工程区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震基本烈度为6度。
七、施工条件
本工程场区内有多条现行的公路与市*道路，距离襄阳市区约10KM左右，项目区内交通便利。
项目区内有多座商品砼搅拌站及料场，可为本工程提供充足的材料及设备的供应。
工程建设的施工活动，对区域环境质量有一定的干扰，由于施工强度较大且位于人口集中区域，会对区域环境产生一定程度的负面影响，主要是对城区水环境、大气环境及声环境等产生一定程度的不利影响，产生在工程施工期不利环境影响多属于局部、短期、可逆的环境影响，施工期产生的不利环境影响随施工活动结束即消失，且大部分不利环境影响可通过采取相应的环境保护措施予以减免。
从环境保护角度分析，工程建设，在落实提出的环境保护措施后，其建设在环境上是可行的。
第三节项目的特点、施工重点、难点分析
1、项目的特点
本工程为水系整治工程，工程施工范围广，施工范围达8.4平方千米，施工专业类别多，本工程专业类别主要有新建排水顶管、新建滚水坝、河道整治、机电设备安装等工程。
2、施工重点、难点分析
（1）、确保交通畅通和交通安全是本工程顺利实施的重要保证
本工程规划道路与现况路重合，规划主路在现况路位置，规划辅路及方砖步道位于现况路两侧居民区及单位厂房，道路沿线居民和施工单位多，且与拟建工程相交的现况路口多，本工程施工的每一道工序均与社会交通相关联，施工必须确保现况交通畅通、交通安全和施工安全。
主要对策：施工前编制合理的施工方案，把施工对交通的影响降到最低；
施工前编制合理的交通导改方案，上报业主和交通管理部门审批，交通导改方案批准后实施；进场后积极配合拆迁，优先施工现况路以外的规划辅路及方砖步道，维持现况交通不变；成立交通协调小组，设立专职交通协管员，配合公安交通管理部门指挥交通；在施工区周围及两端设立明显的交通标志、标牌和警示标志，提醒司机提前减速满行或绕行；夜间提供充足照明；服从交通管理部门统一指挥，确保交通安全和施工安全，切实做到既保质保量的完成道路工程施工，又要保持车辆、行人的正常通行。
（2）、沿线地下管线较多，施工中需加强保护
本标段沿线分布有电信、上水、雨水、污水、电力等现况管线、地上电信、电力电缆及构筑物较多。
主要对策：施工前，根据业主提供的现况管线分布图及综合管线规划图，对管线走向和桥梁下部结构平面位置进行全面物探调查，找出与规划位置相矛盾的管线，全部进行探挖，摸清各管线的埋深和走向，绘制实际的地下管线分布图，并在现场做出明显标记，派专人保护巡查，防止施工中受到损坏。积极与业主、监理及管线管理单位协商，编制每条管线详细的改移及保护措施，按照报批的方案分别进行改移、加固或悬吊保护，确保施工中现况管线正常运行。
（3）、搞好安全文明施工和环境保护工作是本工程实施前提保障
本工程道路沿线两侧主要为居民区和施工单位，特殊的地理位置和工程意义，要求必须做好安全文明施工和环境保护工作。环境的保护与治理是襄阳市环境保护工作的重点。
主要对策：根据市建委有关安全文明施工、环境保护和绿色施工文件精神，针对本地区气候干燥，春季容易产生沙尘的特点，在施工期间必须控制扬尘，施工过程中设立专职洒水车辆负责沿线施工运输道路和场地洒水工作，减少扬尘污染；我单位将投入骨干力量实施本工程的安全文明施工和环保的工作，将重点做好环保工作和施工扰民问题。施工中要按标准做好施工区封闭围挡施工，减少施工噪音，降低环境污染，杜绝施工遗撒，防止扬尘，合理节约使用水、电，避免水资源的浪费，加强绿化工作，增强改善生态环境意识，将保护环境卫生作为本工程环境保护工作重点。我单位将成立文明施工与环境保护领导小组，做好文明施工与环境保护工作，合理安排施工进度计划，减少对周围单位、居民出行的影响，最大限度减少扰民与民扰现象，保证施工顺利进行。施工中创“绿色工地”、“市级文明工地”。
（4）、本工程经历春季和雨季，以季节性施工为重点，做好雨季防汛工作。
本工程施工正赶上并经历整个雨季，做好季节性施工是本工程的重点，尤其是解决好雨期的土方回填、顶管的施工及施工区域内的排水工作。
主要对策：安排好雨期施工，处理好雨期施工各要素的关系，技术保障措施要求考虑详细周全，现场措施及时、有效。开工后，春季主要安排交接桩、图纸会审、设计交底、专项施工方案编制、现况地下管线调查、配合拆迁单位拆迁、编制开工报告和部分路基清表等受冬季温度影响小的项目；在雨期来临之前，路基土方填筑和雨污水管线基本完成，完善施工区域及周边区域排水系统，确保汛期排水畅通。我单位将成立专门的雨季施工领导小组，有效落实防汛计划，确保现有雨水系统的正常运行，同时并对雨水口、雨水管加强保护，减少工程对道路、河道正常排汛的影响，保证施工进度和质量。
第四节对合同条款及技术条款的理解
一、充分认识合同的重要性
施工合同作为本工程招标文件的附件，是发承包双方对本工程的工程质量、价格及工期等多方面的约定，是确保工程顺利进行的基础。
施工阶段是建设项目实体和功能实现的主要阶段，工程施工阶段搞好工程质量、抓紧工期、控制工程造价、按时拨付工程进度价款是合同履行的具体体现。为了加强工程合同的管理，搞好合同管理工作就显得十分重要，对各方利益与义务的实现都有重要的意义。
建设工程必须切实按照国家的基建程序办事。通过招标投标市场竞争，形成合理的工程造价，是建设单位择优选择施工企业的依据，这充分体现了公开、公平、公正、择优和诚实守信的原则。招标工作的最后一步是谨慎地签订施工合同，作为各方签订的契约，合同在工程造价管理中有着重要的地位，它对双方都具有约束力，对各方利益与义务的实现都有重要的意义，因此要把严格按合同规定办事作为一项通用准则来执行。
经过招投标的建设工程，建设部在《招标文件范本》中规定，建设单位与中标的投标单位在规定的期限内签订合同。中标单位收到中标通知书后，在约定的日期、时间、地点，根据《中华人民共和国合同法》、《建设工程施工合同管理办法》的规定，依据招标文件、投标文件双方签订施工合同。
施工合同的内容包括工程范围、建设工期、工程质量、工程造价、拨款和工程结算、工程竣工验收、质量保修范围和质量保证期、技术资料交付的时间、双方相互协作等条款。
招标工程的合同价款由发包人承包人依据中标通知书中的中标价格在协议书内约定。建设单位与中标人签订建设工程承包合同时，应以中标价为基础确定工程承包价，但最终的工程造价则指按照合同各条款的约定，承包商完成建造和保修任务后，对所有合格工程有权获得的全部工程款。最终的工程造价与中标价格一般不会相等。
二、技术条款分析理解
本工程的管理范围包括两线之间的河道水域、沙洲、滩地、堤防、护堤等河道的管理范围，以及因河道整治、河道绿化、生态景观等需要而划定的规划保留区。
本次的襄阳华侨城文旅示范区水系治理工程（北片区水系），据其保护区域的重要性和《堤防工程设计规范》（GB-），确定本次北排水渠、王家河、东大沟下段的工程等级为3级。
襄阳华侨城文旅示范区水系治理工程属社会公益性工程，参照国内外社会公益性工程集资的有关*策和实例，所需年运行管理费建议按照“谁受益，谁负担”和“多渠道集资”的原则，坚持地方财*和受益单位（个人）共同负担。管理经费及岁修经费纳入地方财*预算，从而保证工程的正常维护和管理。
根据《中华人民共和国河道管理条例》及《湖北省河道管理实施办法》等，襄阳华侨城文旅示范区水系治理工程实施后，理顺管理体制，仍实行按水系统一管理和行*区划分级管理相结合的管理体制。
第五节施工组织机构及职责
一、组织框架
现场组织机构，详见下图：项目组织机构框图。
项目部组织框架图
二、各职能管理部门职责
（一）、项目经理部
1.1项目经理
1、项目经理部项目经理，是工程项目总负责人，是质量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产等负完全责任。
2、对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师制订的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用。
3、保证按照质量保证体系所规定和承诺的去做。
4、加强内部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一、质量第一”的方针。
5、行使施工过程中在特殊危急情况下，采用紧急措施的权力。
6、组织制定并实施项目的各项管理办法，建立科学的项目管理机制。对施工进度、质量、安全、成本进行目标管理，以严密的管理程序和责、权、利相结合的经济手段保证目标的实现。
1.2、项目总工程师
1、组织编写审查施工组织设计；
2、主持研究解决施工过程中的重大技术问题，审批施工技术方案和措施；
3、参与重大安全问题和事故的调查、分析和处理，负责审批施工安全事故处理的技术方案。
4、主管本项目技术进步和创新工作，大力推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备。
5、负责制订和实施纠正预防措施；
6、领导并检查督促总工办部的日常工作，负责掌握施工质量动态，发现问题及时纠正。
（二）主要管理部门
2.1工程管理部
1、负责本项目施工生产项目的组织、调度、协调、监督，合理调配资源，布置安排工程施工，主管施工（生产）过程控制。
2、编制项目部施工计划，并负责递交监理和下达到各生产单位。
3、组织编制和修订项目质量保证计划。
4、负责质量保证体系和质量检查的接口管理工作。
5、编制和实施质量保证体系的管理程序和实施细则，并督促各部门编制和实施本部门的质量管理程序和实施细则。
6、实施质量计划，参加施工和质量的控制点、停工待检点的验证和最终验收工作。
7、有足够的权力对不满足质量要求的服务采取行动，包括停止施工并向项目经理报告。
8、定期向我单位主管部门和项目经理和项目总工报告质量情况，协助项目经理审查和评价质量体系运行的有效性。
9、落实三检制度，实行班组自检、作业队复检、质检部终检的“三检”制度。按检查范围和项目进度进行检查验收，填写各项施工检查记录。
10、负责本项目所有施工项目的竣工管理工作，落实各工程项目竣工工作的计划安排及实施。
2.2、技术管理部
1、编制技术管理文件，对施工全过程进行质量、进度控制。
2、主持编制、修改工程施工方案，作业指导书。
3、参与对重大工程质量事故分析，参与主持和研究制定事故处理方案。
4、根据设计图纸、技术文件及有关规程规范明确施工质量要求，制定保证工程质量的有效技术措施，做好技术交底，并督促检查、指导作业。
5、深入现场及时发现、解决施工中出现的各种问题，若发现设计文件或施工措施不能保证工程质量时，主动及时提出改进意见并督促执行。
6、编制作业指导书，提出具体技术质量标准。
7、参加一般工程施工质量事故调查、研究、分析，并提出处理措施或方案，由总工程师批准实施。
2.3、安全管理部
1、负责安全生产、文明施工的监察管理的日常工作。
2、负责安全、环境保护及文明施工管理办法的制订与修改，并监督实施。
3、参与技术部门有关安全技术措施的制订。
4、负责管理安全保障体系，负责按照国家或行业的安全管理规定，定期组织综合性、季节性、专业性安全检查，发现安全隐患，督促施工单位及时整改。
5、负责安全信息的收集与通报，组织安全事故的调查与处理，编制月、季、年安全报表。
6、督查安全防护用品的质量和正确使用；
7、配合劳资人事部门组织的“三级”安全教育和安全技术培训工作，督查全员持证上岗管理工作。组织特殊工种作业人员、专职安全管理人员培训。
8、负责工伤事故的调查处理工作。协助工程机电管理部调查处理重大设备事故。配合地方*府安全生产监督管理局对较大及其以上工伤事故的调查处理，并负责事故统计上报、结案归档和雇主责任险的报案、理赔工作。
9、负责前后方的消防安全和后方的社会治安综合治理工作；负责对当地公安、交警等部门的业务联系工作；特种设备、压力容器的资质管理工作。
2.4机电物资管理部
1、对主要原材料、构件、设备的供应商进行调查、评价，并做出科学合理的选择，上报项目经理及经财部批准。
2、依照《采购计划》收集购货信息，查询供方档案，索取有关资料，编制供方能力调查表。
3、对到场的物资进行抽样检验（包括顾客财产），会同见证人员，将所取样本送交工地试验室或其它有资质的当地有关部门检验。
4、负责设备的进场、购置、租用及维修、保养和改造。
5、保证现场设备技术性能良好，安全装置可靠。
6、负责设备日常管理工作，定期组织设备检查，不定期进行设备抽查；负责对进场设备及配件的质量验收。
7、负责机械设备安装方案布置和设备安装验收；负责大件吊装方案及机械设备进、退场方案的制订及实施。
8、负责机电预埋质量管理和金结安装、预埋验收。
9、负责电气方案布置，电气设备、线路安装验收。
2.5经营管理部
1、负责对业主的结算、变更、索赔（调价补差）工作；负责对业主的经济业务联系工作。
2、负责对成员企业切块责任施工范围界定工作；负责对切块工作的结算、变更处理工作。
3、负责对外分包协议工作；负责对外分包协议的结算工作；负责办理设备租赁合同和管理工作；负责合同交底。
4、负责对内部各工区的经营核算工作，并指导各内部单位经营业务工作。
5、负责经营计划、统计、定额、预算工作，负责联营体经济活动的分析。
6、主管合同管理、合格分承包商资质评肾工作及分包管理、顾客满意信息管理；负责相关文件的制订、修改和实施中的监督执行。
2.6财务管理部职责
1、在项目经理和总会计师的领导下，负责财务管理和会计核算和工资核算等方面的工作。
2、参与项目部的经营管理、成本管理和各项合同管理，为本项目的各项经营活动提供及时有效的决策依据。
3、负责会计核算和财务报表的编制工作，按照要求及时上报各类会计报表。
4、负责工资管理和工资发放工作。
5、按有关规定计提并上缴成员企业各类上缴费用，保证资金及时足额上缴到位。
6、在总会计师的领导下组织成本核算、成本控制、物价审核工作，组织编制各类成本控制报表，并进行成本分析。
7、负责审核会计凭证和会计报表工作，负责提供真实、准确的会计材料，为领导决策提供可靠依据。
2.7综合管理部职责
1、综合管理部是文件资料归档管理的归口管理部门，负责文件的督办、催办，按照惯标要求负责行*文件的处理（会签、打印、分发、传阅、存档）工作，汇同有关部门的起草相关管理规定，并协同质量管理部门组织对机关部门的文件资料管理进行检查。
2、负责劳动人事管理和工资核算等方面的工作
3、负责大型会议安排布置及会议材料组织，负责机关办公会议的组织。
4、负责用印管理。
5、负责后勤保障供给及物业管理工作，做好后勤服务工作。
6、负责机关办公用品的计划、采购和管理工作。
7、负责机关网络和通讯管理；协助工程机电部门做好电脑、复印机等办公设备的建档、维护管理。
8、负责宣传工作；负责宣传工具的计划及管理工作；负责声像资料的收集管理。
9、负责项目的*务、纪工委、工工会、团工委等*群系统日常工作。
第二章施工总体布置
一、本工程的布置及主体建筑物的规模、形式
本工程由穿南山路的顶管工程、绿化护坡工程、王家河整治、北排水渠及王家河滚水坝组成，项目主要集中在王家河沿岸附近，项目比较分散，王家河整治及北排水渠整治工程土方工程量较大，其他施工工区的工程量不大。
结合本工程的工程量及实际施工条件，采取以下的施工总体布置方案。
二、编制原则
以既满足工程施工需要、又符合创建文明工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑河道开挖、连通穿路管函、河道边坡治理工程规模、施工方案、工期因素，按照招标文件要求和相关技术标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆场等。
三、生产及生活场地布置
本工程钢筋、模板量不大，且集中在王家河滚水坝及穿南山路顶管工程等处，钢筋、模板的加工布置在施工点旁的开阔地上，搭建临时工棚，木工加工厂和钢筋加工厂分开搭建，钢筋加工厂设置调直、对焊、切断、弯曲等加工场地及半成品堆放场地。搭盖原材料库、保管室、工具间，对焊间。木工加工厂设置原木、板枋材及覆塑胶合板堆场，半成品堆场及模板预拼装场地等。
本工程管道安装量较大，不易集中堆放，拟沿管道轴线方向每m设置一临时堆放点，临时堆放点选在顶管旁的开阔地，根据管径大小，面积设置在~~3m2左右，堆放地做好场地平整和排水工作。
项目部办公、生活区租赁在王家河中段的空地上，共两层，约m2,可以满足项目部办公、生活需要。各施工工区就近租用单位房屋或民房作为办公、生产、生活场所。
四、施工道路布置
本工程施工范围内路网较密集，可尽量利用现有道路作为本工程的施工道路，同时利用现有道路就近修筑进入施工现场的施工便道（在专项施工施工方案中确定），注意做好施工利用道路和修筑的施工便道的交通组织管理、设置安全警示标志、标牌。施工期间做好对施工道路养护维修、洒水除尘等日常工作，将施工作业产生的扬尘减少至最低程度。
五、施工供水、用电、照明及通讯布置
1、施工用水
生活用水：本工程沿线无城市自来水供应，生活、消防需要使用自打机井的水，生产用水就近从渠道内抽取，提前做好水质监测，要符合相关标准水质要求，不足之处就近采用供水车运输。
2、施工用电
施工用电就近挂表接入或增加变压器，局部采用发电机供电。
3、场内照明
施工场地照明配置功率3.0KW的镝灯照明，在混凝土生产系统、加工场及基坑四周布置一定数量的镝灯，确保亮度；进出场道路和场内主要干道每50m设置高杆路灯，场内次要道路每隔50m设置简易路灯，以保证夜间过往车辆及人员安全行走。浇筑仓内采用安全电压范围的行灯照明，其他项目施工根据分段的需要，采用1KW的镝灯照明。
在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于下表的规定。
在不便于使用电器照明的工作处，则使用低压照明措施，在潮湿的易触及带电体场所的照明供电电压不高于36V。
4、施工通讯
项目部拟装接程控电话二部，并配备传真机1台。项目部各科室主要负责人均配置手持移动电话，施工现场配对讲机20台，以方便联系。项目部各办公室所有电脑用局域网进行连接，同时拟用通讯电缆介入网络。
六、施工现场总平面布置图
本工程的施工场地比较分散，因此，本施工组织设计仅列出施工现场项目部及滚水坝施工区域的施工平面布置图，王家河及下穿南山路的施工现场平面布置根据施工现场实际情况进行布置。
临时用地表
（一）施工平面布置图
（二）项目部平面布置图
第三章施工方案与技术措施
一、施工测量
（一）工作内容
1、根据施工总体布置图和有关资料，按施工需要布设施工控制网。
2、针对工程施工各阶段的不同要求，进行施工放样及检查工作。
3、提供工程局部施工布置所需要的测绘资料。
4、建筑物外部变形观测点的埋设和施工期的定期观测工作。
5、建筑物的几何形体的竣工测量。
（二）测量控制网的建立
1、平面控制网建立
施工平面控制测量采用全站仪进行。采用全站仪进行施工控制测量不但简便、速度快，并且能提高测量精度，减少误差，同时还能与微机联系进行内业计算和资料的储存、整理。
高程控制网测量采用精密水准仪，二等水准测量的方法进行。
施工控制测量的精度和技术要求，严格执行GB26-9“工程测量规范”的规定。
精度要求如下表：
其中：n—测站数
1）、L—附合或闭合水准线路长的公里数或为两水准点间往（或返）测水准线路长的公里数。
2、水准控制网建立
根据业主提供的水准控制点用S3水准仪引测至施工现场，设立施工用水准控制点，并且定期（二周左右）与原点校核一次。
3、施工过程测量
（1）、施工测量前编制好测放计划。在土方开挖前的空旷场地上量测好建筑物主要部位分界线的平面控制方格网点，建筑物中心十字线的延长控制点。设点稳固、标志显著，并确保各个点位不被挖压掉。自检无误后报监理工程师复查后进行土方开挖。
（2）、基坑开挖前，根据地面的地形地物施测地形图，按地形和建筑物底部轮廓高程不同的分界线测断面图。其起迄点与方格网一致。高程与原设水准点高程闭合。断面图上绘出建筑物位置，计算出挖填面积和方量。
（3）、建筑物放样前对不同编号图纸上的高程、尺寸进行校对，无误后方可按图放样。土基上的底部建筑物按比例绘出放样控制桩位图，上部建筑在底板上或顶板上弹出墨线，注上高程，由质检人员复查，无误后交下道工序立模、扎筋，并测放浇筑面高程。一切就绪后，向监理工程师提出自检记录表，注明各项误差尺寸，经监理工程师复查无误后浇筑。
（4）、各种外业手簿的原始记录，做到数据真实、字迹清楚、端正齐全，严禁涂改转抄与事后补记。
4、测量资源配置
（1）测量放样控制是贯穿工程施工过程的十分关键的工作,为此成立专门的测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的工程师负责，全面准确地对本工程各部位进行水平位置和高程控制并提供各阶段所需的测量资料。
测量人员配置如下：
测量工程师1人
测量技工2人
其他人员3人
（2）测量仪器设备
配置测量仪器如下表
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二、施工导流、度汛方案与措施
工程导流采用填筑围堰、明渠导流和埋设涵管导流相结合的方式进行。在渠道一侧布设导流明渠，将雨水，污水和渠道现存水排入下游现有的截污干管。导流明渠截面尺寸依据水文、降雨等资料计算得出。明渠布置以少占土地为原则。在明渠上根据现场交通要求布设交通便桥，方便施工机械通过。
（一）施工导流措施
本工程施工主要位于筑堤内坡，需要采取导流措施。根据工程施工特点，拟采取填筑挡水围堰，施工排水。
围堰布置的原则：既要能保证混凝土工程能在旱地施工，又要能保证有足够的操作空间。
填筑围堰的材料以编制袋装粘土最为适宜，编制袋装粘土填筑围堰可以缩小围堰的断面，减少填筑和拆除围堰的工程量，同时袋装粘土的抗渗性能也较好。
编制袋装粘土围堰的边坡以1：1较为适宜，围堰顶宽以1～2m较为适宜。围堰高度以高于水深0.5m。
（二）施工排水措施
设置围堰后，施工区内必然会有地下渗水，需要采取排水措施。
施工区域内采取明沟降排水措施。
（三）安全度汛措施
本工程预计4月份开工，先进行滚水坝及河道整治工程的施工，待汛期来临，主体工程及河道整治工程已基本结束，全部工程在6月30日前完工，涉及安全度汛主要是施工回填土。
1、虽然是枯水季节，但一定要防止阴雨或雨雪天气，尽快完成水下工程结构。
2、高程较低部位的工程要优先安排施工。
3、一天24h必须由专人看守，导流渠必须保持畅通。
4、施工期安排专人负责收集气象、水文资料，提前做好汛情预报，做好防大汛的准备。
5、做好防汛预案，提前准备好防汛物资。
6、备足防汛物资，包括：草袋、雨布、块石等材料，检修好各种抽水设备及抢险机械，一旦出现汛情迅速投入抢险工作。
（四）土方回填
土方回填施工前，根据不同土料分别进行碾压试验，通过试验取得有关测试数据和确定施工技术参数，选取有代表性土料进行碾压试验，以便验证土料的压实能否达到设计干密度和设计相对密度，并检查所使用的压实机具性能是否满足要求。根据试验结果与施工监理共同研究确定施工压实控制参数，包括土料含水率、铺土厚度、碾压机械类型、压实遍数、压实方法等。
（1）土方填筑的条件
a、结构物混凝土强度达到设计要求。
b、基槽表面杂物清理干净，经监理验收合格以后方可进行回填。
c、若回填作业面处含水率较高，则需要进行施工排水，并对基础面进行晾晒或掺干料，直至基础面的含水率达到设计及规范的要求以后，才可继续进行施工。
（2）土料、卸料及铺筑
1）回填土料
回填土料主要利用渠道段开挖土料，土质为粘性土、壤土。另外滚水坝采用换填水泥土。
2）土料运输
回填土料运输采用挖掘机装料，由15t自卸汽车运料至施工面。
3）卸料
卸料方式采用后退法，顺填筑面轴线方向分层铺料。
4）摊铺平土
a、回填料摊铺采用推土机平料并辅以人工进行，严禁出现界沟。相邻填筑作业面做到均匀上升，尽量减少施工接缝。
b、铺土作业从最低处开始，分层向上铺土填筑。
4）铺土厚度的控制
a、卸料与铺筑过程中，应严格控制铺土厚度，施工测量人员应每层用水准仪进行检测。
b、为防止铺土过厚或欠铺，每层铺土前，在每层回填作业面合适的位置上均打上控制桩，用以控制土料铺土厚度符合要求。
（3）压实
1）压实工具
主要采用内采用蛙式打夯机夯实土料，每层夯实厚度不超过30厘米。
2）压实方法及注意问题
a、每一填土层按规定的施工碾压参数施工完毕后，随即由现场试验室人员进行取样检测其压实质量，压实质量检测的取样位置，选在压实段有代表性的部位，并力求取样点分布均匀。
b、若土料压实密度、含水量经检测达到设计要求并经监理机构检验认可后，才能继续填铺下一层新土；若压实度未能满足设计要求，则需进行补压直至达到设计要求；若补压仍不满足设计要求，则需查找原因另行处理。
c、土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量。对表面已风干的土层，应作洒水处理。对已检验合格的填筑层，因故未继续施工，复工前进行刨毛、洒水，并经监理机构检验合格后才能进行铺新土，以保证层间结合质量。
土方填筑工艺流程图：
（五）导流建筑物的拆除与清理
1、承包人必须按照监理人批准的设计图纸和设计要求，对有碍永久建筑物运行的导流建筑物进行拆除。
2、导流建筑物的拆除废渣必须运到监理人指定的地点堆放，残渣也必须按监理人的要求清理干净。
（六）护坡恢复
开挖过程中拆除的浆砌石护坡及挡墙按原样恢复。
三、渠道整治工程
（一）治理范围
新建北排水渠，总长2.km，其中北排水渠整治长2.10km（不含出口穿南山路顶管长度），北排水渠支渠整治长0.km；河道纵坡为1:0，河道底宽均为8m，两侧边坡1:3，草皮护坡。
王家河中段整治工程，王家河桩号1+~4+段整治长2.50km，其中桩号1+~2+河道纵坡为1/3，桩号2+~4+段河道纵坡为1/0。河道整治采用梯形断面，河道底宽12m，两侧河道边坡坡比为1:3，采用草皮护坡。
（二）主要工程量包括：
1、王家河：挖土方立方米，回填立方米，余方弃置立方米。
2、北排水渠整治工程：挖土方立方米，回填25立方米，余方弃置立方米。
3、生态护坡：平方米。
（三）渠道清淤
由于渠道多为自然形成的渠道，水深较浅，淤塞严重，且河床宽窄不一，船只无法通行，本工程清淤采用水力冲挖法，水力冲挖就是模拟自然界水流冲刷原理，借水力作用来进行挖土、输土、填土，即水流经高压泵产生压力，通过水枪喷出一股密实的高速水柱，切割、粉碎土体，使之湿化、崩解，形成泥浆和泥块的混合，再由立式泥浆泵及其输泥管进行吸送。本工程在表面建筑垃圾清运完成后可对淤泥区进行分块分段用水力进行冲挖，泥浆泵送至就近集浆池进行沥干固化后，再有挖掘机配合自卸汽车运至淤泥堆岛区。
1、施工流程
2、垃圾清理外弃
由于渠道边坡有杂树、树枝、生活垃圾众多，河底枯枝烂根很多，且部分河底及岸滩沉积厚度不等的瓦砾、建筑垃圾等，如直接进行水力冲挖则大大降低了冲挖的效率，而且容易损坏机械及输送泵。所以需在水力冲挖前对该部分面积进行清运。清理植物杂物采用人工检拾，归拢后集中处理，严禁擅自焚烧污染环境。清理瓦砾、建筑垃圾等杂物采用1m3、加宽履带的挖掘机收集装车，自卸汽车外运至指定弃土点。
3、围堰施工
每一分段施工长度初拟为米左右，围堰位置根据现场地形条件确定，尽量选择河床窄，地形高的地方以减少填筑量。无交通要求的围堰采用袋装砂土叠筑，迎水面铺编织布（彩条布）防渗并用袋装砂土压盖，袋装砂土叠筑时须做到排列密实、整齐。围堰顶宽0.6米，两侧边坡1：0.75，围堰高度应比正常高水位高出0.5米。
有交通要求的围堰采用土石堆积围堰，围堰顶宽4米，自然放坡，上下游覆盖彩条布减少渗漏量。
围堰体内的抽水采用两台∮污水泵进行日夜不停的施工，在抽水过程中随时观察临近河岸周边的构造物的状况，当发生异常情况时立即停止施工，并向上级主管部门报告。
4、水力冲挖及泥浆运送
冲挖初期直接用高压清水泵从水渠中抽取水，接送高压水枪进行冲挖。高压水枪冲挖下来的泥浆被固定在浮桶上的泥浆泵抽出，抽出的泥水混合物排放至渠道岸坡边围堰筑成的集浆池内，并在该区进行初步泌水沉淀以提高泥浆浓度。
集浆池泌出后的水经排水沟排入导流渠，由高压清水泵直接抽取作为冲挖循环水使用，不足水量由仍从水渠中抽水补充。
由于水力冲挖机组的泥浆泵的最佳工作水深为1m，所以施工中必须严格控制冲挖区内水位高程，以满足泥浆泵的工作性能。
待泥浆含水率低于40%时，采用挖掘机配合自卸汽车运至淤泥堆岛区。施工中做好日常清洁工作，自卸汽车在出场地之前认真做好清理工作，确保外表冲洗干净，检查后门是否有损坏，以保证在运输过程中道路的整洁。采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏”现象。
（四）土方开挖
渠道清淤完成以后，可以进行土方的开挖，土方开挖采用挖掘机甩挖、推土机推运，自卸汽车运输的方式进行。弃土运至指定弃土区或淤泥堆岛区，部分符合条件的土就近堆放，用于渠道堤防的填筑。
1、土方开挖施工顺序
测量放线→设置截水沟→挖掘机开挖→自卸汽车运输→人工整修边坡→坡面防护。
2、工控制测量
人员进场后，我单位接桩后将立即进行中线与高程的复核，确认无误后立即设置护桩，确保线路位置的准确，然后根据施工需要增设加密布点，满足施工需要。
在测量过程中，同时确定用地边界，为施工调查和设计复核提供确依据。
3、渠道开挖
接到监理工程师下达的开工令后，立即展开施工：准备安排3-5个工区，每个工区各负责一段渠道的疏浚任务。各工区根据工程需要可设置若干施工小队，方便管理，确保提前完成施工任务。
（1）、采用挖掘机挖甩、推土机推土的施工方法施工。挖掘机开挖方法采用立采、后退法开挖。开挖时按照“先中间，后两侧”，“先水下，后水上”的开挖原则。
（2）、开挖过程中，经常校核测量开挖面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸要求。
（3）、机械开挖土方后，边坡应留有20--30cm保护层，再辅以人工修整达标。
（4）、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内。
（5）、开挖过程中随时注意土层的变化，挖掘机距边坡保持一定安全距离，确定每次的挖装深度，避免出现异常情况，保证设备安全。
（6）、所有削坡开挖除监理人另有指示外均为旱地开挖，开挖前挖好截水、排水设施，并对开挖施工中的地下水和施工用水排除；同时根据施工现场的需求设置的临时排水设施与截水设施；在施工中确保排水畅通，防止由于排水不畅而引起边坡失稳。
（7）、实际开挖轮廓线必须符合设计文件所示或监理人现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求。开挖最终轮廓线均不得欠挖。
（8）、滩面平整后，河口高程应严格控制，河口线顺直，坡面平整。施工时，开挖的边坡应预留适宜的保护层，用人工修整成型，以满足施工图纸要求的坡度和平整度，同时又可避免因贴坡修整与原状结合不好而引起边坡塌方而影响工程的施工质量。
（9）、严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。在挖方边坡上如发现有土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防止土体崩塌与下滑。
（10）、开挖过程中应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，否则应及时调整。
（11）、高程和河底宽度应达到设计要求，渠道开挖的边坡应平整、稳定，河口线、坡脚线应整齐顺直，河底应平整。
质量检查内容和质量标准按下表执行。
渠道开挖允许偏差表
（五）堤防回填
1、填筑面清基：
填筑面清理质量的好坏，直接关系到大堤填筑质量的好坏，所以，施工时需加强堤基的清理。
施工前，先根据施工地形图，对堤基范围内的河流、沟塘、路埂等逐一编号，并实测详细的测量资料，报监理工程师核实签证认可后，再根据招标文件的要求，结合堤基的实际情况和施工场地的具体条件，确定采取相应的施工技术措施。特别是贯穿堤基的沟塘，需特别重视，沟塘中的淤土、杂草需清理彻底干净；适宜机械施工的尽可能机械化作业，机械无法作业的，采取人工清理；对于平坦的农田、庄台位置，采取推土机配合铲运机对筑堤范围内的场地作深层清理，清理的边界超出设计施工边线30—50cm，清除堤基表层杂质含量大的耕作土、坟墓、房屋基础，对于水井、各类洞穴、坑槽、沟塘等待淤土杂物清除干净后，再按堤身填筑的要求，分层进行回填除理。
堤基下杂草丛生，树根很密，施工前必须严格清除杂物，正常使用型推土机清理，对于无法松动的大树根辅以挖掘机开挖。清基废渣采用铲运机运送至滩地填塘、或监理指定的地点单独堆放。在清基要注意以下事项：
（1）清基的弃土须严格规划、控制弃土的放置地点，杜绝弃土和筑堤土料混杂。
（2）堤基处理属隐蔽工程，堤基清理完成后，分段及时报请监理工程师验收，验收合格后，方可进行堤身填筑。
（3）清基后的基面应避免长时间暴露，以防基面破坏。
（4）填筑面下的沟塘填筑和河堤填筑须按统一标准进行边坡坡面处理，不论面积大小，均按碾压试验确定的厚度分层填筑，并分层取样进行密实检验，检验合格方可进行上层土方的填筑。
2、填筑施工
（1）大堤填筑总体质量要求：
大堤填筑前应按照施工规范规定的精度要求进行施工测放，测量成果报请监理工程师批准后方可进行大堤的填筑。填筑时加强对填筑土料的观察，防止因填筑土料的质量问题而影响大堤的填筑质量。一旦发现问题，应及时报知监理工程师，以利问题的及时处理。填筑时，参照勘探资料的击实成果，严格控制施工压实含水量的适宜范围，土方含水量过低，采取洒水后碾压；土方含水量偏高，采取晾晒后再进行碾压。施工时，加强工序的循环衔接控制，消除停工浪工现象。
（2）填筑施工：
1）土料铺设：
土料铺设采用进占法铺至填筑部位，铺料厚度、土料最大直径严格按照工地现场碾压试验成果规定的要求执行，铺料范围大于设计边线，超填尺寸为人工铺料超宽10cm，机械铺料超宽50cm。
2）填筑作业：
根据土方调配平衡方案，确定土方施工的机械最佳行走路线，按如下要求填筑：
①地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；堤防横断面上的地面坡度陡于1:3，应将地面坡度削至缓于1:3。
②分段作业面的最小长度不小于m，同批进土作业面的最小长度不小于m，作业面应分层统一铺土、并配备整平机具参与整平作业，统一碾压，严禁出现界沟。每个施工组合工段内分两个以上分段作业面，轮流进行进土、碾压作业和检测，每层铺土作业完成后，其铺土厚度、顶面高程须经监理单位检查合格后，方可进行碾压。碾压机械行走方向平行于堤轴线，施工马道间距不小于50米。
③相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度坡比为1:3，高差越大，坡度越缓。标段内作业队或相邻标段交界处，如作业面不能平衡进土，出现高差大于1.5m以上，产生坡度施工缝时，应作为隐蔽工程处理。
④在土堤坝的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，削坡合格后，应控制好接合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。
⑤如碾压出现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行返工处理，具体措施为将弹簧土破碎、重新翻晒，使填筑土方含水量达压实适宜范围后再行碾压，碾压后经验收合格，方可重新上土。
⑦堤后弃土平台，应按规划的总体要求与大堤断面全断面填筑。
⑧碾压土料粒径过大，施工开挖时，铲运机采取小刀口进土，同时，在填筑面对填筑土料进行机械破碎处理。
⑨堤身填筑按设计要求预留填筑沉降量。
3）碾压作业：
施工时，根据碾压试验确定的碾压质量保证措施，按照击实试验成果确定的各层土平均密实度的最大值，精心操作，压实度不小于0.94,各土层干密度值不小于设计干密度值。
分段填筑时，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层的接缝位置应错开。施工的每层应设置高程桩控制网，以保证按规定层厚进土，具体碾压施工符合如下规定要求：
①碾压机械应顺大堤轴线向碾压，碾压长度不小于m。
②分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。
③推土机碾压采取进退错距法，碾压搭接宽度大于10cm，铲运机兼作压实机械时，采取轮迹排压法，轮迹应搭接轮宽的1/3。行走速度为2档。
④机械碾压不到的部位，辅以小型夯具夯实,夯实时应采用连环套打法,夯迹双向套压,夯压夯1/3,行压行1/3;分段、分片夯实时，夯迹搭压不小于1/3。
（六）浆砌片石工程
本工程浆砌片石工程主要集中在淤泥堆岛挡墙。分布在三个部位，分别进行施工，在清淤工程完成后进行。基坑采用挖机配合人工开挖，基础埋置深度及分段长度应按图纸规定或监理工程师的指示进行。浆砌片石护坡，砌体应分层自下而上进行砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。另外严格按照图纸或监理工程师的指示进行反滤层，泄水孔的施工。
1、基础开挖
（1）、基础开挖之前通知监理工程师，并对基础平面位置和现有的地面标高测量。首先对挡土墙基础位置进行清表或清淤泥，并将表层土体清除运走；为便于开挖后的检查校核，基础的控制桩应延长至基坑外加以固定。
（2）、基础开挖采用机械开挖，人工配合清理，开挖过程中要认真对照设计提供地质资料，判别土体的地质情况，根据实际地质情况放好边坡度，并做好边坡可靠的支撑防护，基坑宽度每侧要较设计基底宽50cm左右。因设计对基底地基土的容许承载力均有要求，若实际开挖情况不符，请及时通知有关各方做进一步处理，最终的开挖深度要依设计期间所进行的触探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在基坑开挖到设计标高后，对基坑内四周松散土体清除干净，提请监理工程师验收。施工时要注意：基底纵坡大于5％时，基础应做成高宽比不大于1：2的台阶。
（3）、基坑开挖至图纸规定基底标高后，应进行验槽，若现场和图纸不符时，应通知有关单位，以便妥善处理。如发现地基承载力达不到图纸规定的承载力要求时，应根据实际触探（或挖深）及土壤试验资料提出地基处理方案，并按监理工程师的批示处理。
（4）、基础直接置于原状土层上。基坑开挖到设计高程后，应及时检测地基承载力，其承载力应满足设计要求。如不够，应采用图纸或监理工程师批准的加强措施。检验同意后，可开始砌筑；
（5）、基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的施工期间免受水的危害。施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。基坑开挖达到设计高程后不宜长时间暴露，应及时铺筑，以防止坑内积水，影响地基承载力。
（6）、基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后，要对基底进行平整夯实，并用砂砾找平，确保基底标高误差满足规范要求；基坑经监理工程师验收后，重新用全站仪放出基础位置。
2、挡土墙砌筑
（1）、挡土墙砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
（2）、片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于mm（卵形和薄片者不得采用）。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。石料在使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。且进行试验检测，要求片石的饱和抗压强度不得低于30Mpa，风化片石严禁使用，及时清除。
（3）、砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
（4）、片石分层砌筑，一般2-3层组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石，长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不大于40mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。
（5）、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
（6）、砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
（7）、所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上，砂浆采用重量比配料，砂浆拌和机拌制，控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50~70mm气温较高时可适当增大.零星工程用砂浆的稠度,也可用直观法进行检查,以用于能将砂浆捏成小团,松手后既不松散又不由灰铲上流下为度。砂浆的拌和宜用机械拌和，拌和时间宜为3~5min。砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。每50m3砌体取试件1组，砂浆中砂料宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm。
（8）、挡土墙外露部分和转角石，选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，在沉降缝处所有的块石，修凿出规则的棱角线。墙体的沉降缝应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。同时施工时应根据地基和墙高变化情况，每隔10-15m设置伸缩缝或沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青木板，填塞深度不小于20cm。
（9）、挡土墙高出地面间隔2-3m交错设置泄水孔，泄水孔采用Φ6cmPVC-U管。泄水孔设在常水位30cm以上。
（10）、挡土墙墙背填筑应与砌体同步进行，墙背填筑与砌体高差不得高于1m。墙背按设计设置好反滤层和隔水层，且应与墙体同步进行。反滤层采用砂砾填筑，厚度为30cm。隔水层用粘土夯填，厚度为30cm，设置在反滤层的底部和顶部，高度为50cm。
（11）、墙胸外露面应用同标号水泥砂浆进行勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。墙顶用同标号水泥砂浆进行抹面。同时要及时进行洒水养生。
（12）、砌体完工后及时清除积土，疏通排水沟，整理现场。
四、滚水坝工程
1、施工测量
施工时测量按照施工设计图放样，明确标识开挖区的施工范围、开挖轮廓线、作业高程及桩号等内容。在开挖过程中，及时校核、测量校正开挖平面的尺寸和标高、控制桩号及边坡坡度，接近开挖高程时要进行精确放样，防止超欠挖。
混凝土施工之前，根据施工控制网点进行施工放样，测设混凝土立模、扎筋的平面位置与高程，校核无误后方可施工。混凝土浇筑前对已架立好的模板、止水等的形体尺寸和位置进行检查。
2、滚水坝土方开挖
本工程土方开挖从上到下水平分段分层依次进行，严禁自下而上或采取倒悬掏底的开挖方法。开挖采用挖掘机直接挖装15t自卸汽车运输的方法进行施工。
土方开挖至滚水坝设计标高预留0.2m保护层，由人工进行开挖至建基面。基坑挖完后应进行验收，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知设计单位共同处理。建基面隐蔽验收后，尽快施工基础垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基坑的影响。
在基坑开挖中，基坑底部沿坡脚的地方，开挖一条集水沟，形状为倒梯形，底宽0.3m，深0.3m，边坡1:1，并每隔一段距离设置排水坑，坑深0.6m，坑口尺寸为0.5m。坑内设置水泵，雨后或有水时，及时把基坑内水抽排出去。排水沟和集水坑使用后按要求进行回填。
3、滚水坝钢筋工程
钢筋加工制作，绑扎流程图：
（1）钢筋的材质
钢筋材料的采购、运输、验收和保管由专人负责，每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用前，根据施工规范要求分批进行机械性能试验，材质不合格的钢筋严禁进入施工现场。
（2）钢筋的加工
在加工厂内根据钢筋加工料表制作成型，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差符合有关规范的要求。钢筋在使用前把油污和铁锈等清除干净。带有颗粒状或片状的铁锈不得使用。加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放储存，并确保储存场地、条件符合要求。
（3）钢筋运输
钢筋成型后，采用板车运往施工现场。在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法，防止钢筋变形、混料及松脱。
（4）钢筋安装
①钢筋安装均采用现场绑扎；安装位置、间距、保护层等按施工详图进行控制；在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，并保证保护层厚度满足图纸中“主筋净保护层厚度4cm”的要求，垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。
②钢筋接头：钢筋连接采用绑扎，接头分散布置，绑扎接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的的受拉区不超过25%，在受压区不超过50%。绑扎接头最小搭接长度受拉钢筋不小于50d，受压钢筋不小于35d。
（5）钢筋保护
在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员看护，如发生变动及时纠正，杜绝为方便浇筑施工擅自移动或割除钢筋。
4、滚水坝模板工程
（1）模板型式
根据各部位的结构的强度和刚度，以及其受力形式，对各部位的模板进行专项设计，并有监理工程师审批后，进行制作、安装。
（2）模板材料
本工程模板计划选用δ=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×mm厚的木枋。
（3）模板的制安
1）、墙模安装顺序是：支模前的检查--支侧模—安装对拉螺栓—支另一侧模—校正模板位置—紧固对拉止水螺栓——支撑固定——全面检查。
2）、模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，模板安装进程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板须涂刷防锈保护涂料，不得使用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全，运行条件，经济和美观等要求确定，模板安装的允许偏差满足下表规定：
模板安装的允许偏差（mm）
3）、模板支设前须对杂物进行清理，弹出建筑物的边线和模板就位线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
4）、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
5）、模板安装前均匀涂刷脱模剂；支模时对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。
6）、模板采用胶合板，用50×mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距mm，钢管间距mm，对拉螺杆间距×mm，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。
模板立好后，应校正轴线位置及上下口宽度，其尺寸必须满足设计要求。
（4）模板的拆除
模板拆除时使用专用工具，按合理的程序进行拆除，以减少混凝土外表及模板的损伤。不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆模。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
钢模面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆，木面板宜烤涂石蜡或其他保护涂料。拆下的模板、支架及配件应及时专人清理、维修，并分类堆存，妥善保管，钢模板应设仓库存放。
5、滚水坝伸缩缝及止水工程
材料：伸缩缝选用聚乙烯闭孔泡沫板，其技术参数满足图纸的要求。
本工程止水根据图纸要求选用紫铜止水，止水材料满足“紫铜片采用冷轧软铜片，厚度1.2mm，抗拉强度不小于MPa，伸长率不小于30%。”的要求。
（2）制作：伸缩缝及止水要根据图纸中相应部位尺寸进行加工制作；紫铜止水要根据设计的鼻高h和厚度δ使用专用工具和设备进行加工制作。
（3）安装：
1）伸缩缝安装：按图纸中相应部位的尺寸规格固定在模板上，伸缩缝的混凝土缝面清除干净。
2）止水安装：止水安装连接采用搭接方法。紫铜止水搭接长度不小于20mm，采用双面焊接。对已安装的止水设施，要注意保护，防止意外破坏，在止水附近浇筑混凝土时，要认真、仔细振捣，振捣器不得触及止水片，对于水平止水要特别注意止水片下部出现空洞，要注意向止水下部填入混凝土料，嵌固止水片的模板要延迟拆模时间，防止产生变形和破坏。
6、滚水坝混凝土工程
（1）滚水坝混凝土施工顺序
坝身段混凝土施工-→消力池段混凝土施工-→下游海漫段混凝土施工-→上游铺盖段混凝土施工-→翼墙混凝土施工。
（2）滚水坝坝身段混凝土施工
本工程滚水坝坝身按设计分为底板和坝身，为保证混凝土浇筑质量，计划两次浇筑完毕，第一次先浇筑底板及倒角以上20cm坝身，第二次浇筑剩余坝身段。
坝基开挖至设计高程后，及时浇筑混凝土垫层。先浇底部垫层，再浇上部混凝土。混凝土坝身底板浇筑时先从上游齿槽开始，接着浇筑下游齿槽然后浇筑底板，按平行于坝轴线方向推进，分条带、台阶式从仓面一端到另一端浇筑。
（3）滚水坝消力池段混凝土施工
消力池混凝土浇筑前，在以验收合格的建基面上，先铺设反滤层，反滤层分3层，最下层铺设mm厚中粗砂，然后再铺设mm瓜子片，最后铺设mm碎石，反滤层铺设完成并经检验合格后再进行混凝土浇筑。
消力池按设计分块浇筑，每仓一次平铺完成。混凝土浇筑顺序先池底、后陡坡。消力池混凝土浇筑方法由低处向高处进行，先浇筑齿槽，后浇筑底板，一次浇筑到设计高程，仓面工作人员应行走在木制马登上进行平仓振捣，防止踩踏钢筋。
（4）滚水坝下游海漫段混凝土施工
海漫段混凝土浇筑前，按照图纸要求先进性土工布铺设，土工布采用g2/m。然后再铺设10mm厚碎石垫层，铺设完成并经检验合格后再进行混凝土浇筑。
海漫混凝土施工，均按设计分缝分仓、跳仓施工。混凝土浇筑由低处向高处进行，先浇筑齿槽，后浇筑面板，一次浇筑到设计高程。
（5）滚水坝上游铺盖段混凝土施工
铺盖混凝土施工与海漫混凝土施工方法相同，均按设计分缝分仓、跳仓施工。混凝土浇筑由低处向高处进行，先浇筑齿槽，后浇筑面板，一次浇筑到设计高程。
（6）翼墙混凝土施工
翼墙按设计伸缩缝分仓，每仓2次浇筑到顶，第1次浇筑底板，第2次浇筑墙体。底板混凝土浇筑平铺法铺筑，每层铺筑厚度0.5m；墙体混凝土浇筑分层铺料、均匀上升。
（7）混凝土浇筑
1）浇筑前的准备工作
地基处理、已浇混凝土的清理以及模板、钢筋、止水等设施的埋设和安装，同时将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
已浇筑混凝土面的浇筑仓，在浇筑混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，铺设施工工艺应保证新浇混凝土与已浇混凝土结合良好。
2）浇筑
浇筑混凝土时，不合格的混凝土严禁入仓，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。
混凝土入仓时，将吊罐卸料口接近仓面，缓慢下料，避免扰动钢筋或预埋件。严禁接触预埋件及止水，浇筑至顶面后，用平板式振器振平，最后由人工收面压光。
3）振捣
振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣。振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。振捣器距模板的垂直距离，不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。
倒角处振捣采用振捣器斜插的方式，在距离倒角模板10cm左右的部位均匀振捣，以免漏振。
在止水附近浇筑混凝土时，要认真、仔细振捣，振捣器不得触及止水片。项目部派专人负责止水部位混凝土振捣。对于水平止水要特别注意止水片下部容易出现空洞，要及时向止水下部填入混凝土料，同时辅以人工捣固。嵌固止水片的模板要延迟拆模时间，防止产生变形和破坏。
浇筑块的第一层混凝土以及混凝土卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。
4）收面
混凝土收面采用木抹子在混凝土表面反复压抹整平混凝土面、提浆，最后用人工抹刀压两次。根据混凝土面表面泌水情况，适时进行刮平作业，将表泌水稀浆刮除，再用刮尺刮抹混凝土面，人员不得直接踩踏成型混凝土面，施工时借助踏板进行，每次作业重叠二分之一，以保证不出现漏刮部位，保证平整度。混凝土达到初凝状态前完成混凝土收面，以做到棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
5）养护
混凝土浇筑完毕后12～18h内即开始养护，应及时洒水或铺设棉帘子加以遮盖养护，以保持混凝土表面经常湿润。养护专人负责，并作好养护记录。
7、水泥土
铺盖基础按照图纸要求进行8%水泥土回填，水泥土回填施工工艺：基底处理→测量放样→铺填土料→整平→铺摊水泥→拌合→尺寸及标高调整→压实→养护。
水泥土施工，首先进行素土摊铺采用框格法控制素土摊铺数量，并现场实测含水量，含水量控制在最佳含水量+2-3%，含水量大时，翻开晾晒，含水量不足时，及时进行洒水。
摊铺水泥前，根据处理宽度，核算相对的水泥用量(水泥含量不小于8%)，用石灰打灰格，每个灰格，经现场监理检验过面积及水泥数量后，及时用人工摊铺水泥，并用刮尺将水泥均匀分布在灰格内。
碾压完成后，利用压路机进行静压收面。为保证水泥土后期强度的形成，水泥土成型后禁止重型设备在回填完成的水泥土面上通行。
滚水坝贴面
滚水坝铺盖段按图纸要求进行护底贴面，采用30厚水泥砂浆结合层+30厚*青石自然面。
滚水坝消力池及海漫段护底贴面采用1:2:4细石混凝土砌粒径20-40mm厚灰色卵石。
滚水坝坝身立面装饰采用30厚水泥砂浆结合层+宽灰褐色系千层岩叠砌，自然面，M10水泥砂浆砌筑（表面平整，水泥砂浆不外露）；滚水坝坝身顶面装饰采用30厚水泥砂浆结合层+40厚灰褐色系千层岩叠砌。
排水孔
消力池及海漫排水孔布置按照图纸进行，采用Φ80PVC管，排水孔间距按照mm进行布置。
五、承插式钢筋砼排污管施工
本工程混凝土管道基础采用平基法，即先打一层管座混凝土平基，等管座平基混凝土强度达到5.0N/mm2后，将混凝土管安放在管座平基上，安放时调节好管节的高程、中心，然后再按规定浇筑混凝土管座。
（一）管道基础
1、沟槽开挖后，及时组织自检，合格后申报监理检验。经监理对高程、宽度、坡度等方面验收合格后，进行下道工序的施工。
2、模板支立，以管道中心线控制模板位置，并用钢桩在内外侧稳固，特别是外侧，避免浇筑砼时，模板受到侧压力而移位或变形；模板接缝严密，必要时采用油毛毡，以防止漏浆；为了便于管座施工时的二次立模，我们对碎石垫层及砼平基的宽度每侧适当放宽2.5cm，留下二次模板安放的位置。
3、放出垫层高程进行垫层施工，碎石（5-40mm）符合要求；宽度，高程控制在允许偏差范围内；中线每侧宽度不小于规定。
4、本工程污水管道以及雨水主管道均为承插口钢筋砼管，在浇筑平基前，通过测量确定承口的位置，并把预先制成的40cm（顺管道方向）×50cm（垂直管道方向）×平基厚度的木模框固定在已确定的承口位置处。这样既有利于管道安装，又能防止破坏承口。
5、平基砼采用机动翻斗车运输至施工现场，并用滑槽把砼送入沟槽模板内，人工摊铺；管道平基砼抗压强度为C20满足要求；宽度、厚度，高程及蜂窝面积等不大于规范要求；厚度、中线每侧宽度不小于规定，高程0～-15mm；蜂窝面积≤1%。
6、浇筑平基时，将管道平基和检查井基础（含管道基础以下部分墙体）同时浇筑，并注意平基施工缝的位置，避免施工缝与将来管道接口部分重合；平基砼用平板振动器振实、振平，表面用木抹子抹平，平基表面毛光，以便浇筑管座时与之联结牢固。
7、在砼浇筑过程中，井点降水必须有效，沟槽内不准有水浸，待强度达到2.5Mpa以上方可拆模；当模板平基相平时，模板也可先不拆，以保证平基棱角完整。
8、待平基砼强度达到5.0N/mm2以上，并经监理验收合格后即可准备管道的铺设。
（二）管道铺设
1、铺设前，在砼平基上标出管道中心轴线，放出检查井的位置，并按管长模数调整好，不轻易断管，铺设时自下游开始。下管前，应检查管材的质量。
2、施工现场的管材将尽量沿线分散堆放，以利下管。
3、下管将主要采用机械下管，将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。下管采用汽车起重机。吊管时，速度均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。严禁在起吊管节上站人，槽下平基铺垫木板作防冲击处理，槽下施工人员必须远离下管处，起重臂回转半径范围内严禁站人，以免发生人员伤亡事故。
4、钢筋砼管吊到平基上后，要及时运管、排管、稳管。用中线法和边线法复核管道中心线，将圆管调整到设计高程和设计坡度，并用干净的碎石将管体安稳、卡牢。允许偏差：管道中心位移15mm，管内底高程±10mm，相邻管内底错口3mm。
（三）管道接口
1、本工程承插式钢筋混凝土管道均采用承插橡胶圈柔性接口。
2、管道安装以后，胶圈位于插口和承口之间，靠胶圈的压缩来止水。胶圈的质量和规格是保证管道不发生渗漏的关键。因此对胶圈的质量应严格控制，对胶圈的规格应认真选定。
3、橡胶圈的选择：橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
4、管道安装就是将单节管子按照设计的高程和位置逐节将插口装进承口而形成整体管道，并保证管道满足使用要求。其主要施工程序包括：清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。其操作方法和要求如下：
①、清理承插口：对接前，把承插口工作面和胶圈上污物用水洗刷干净，然后用布擦干。
②、套胶圈：在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，不允许有扭曲现象。
③、初步对口：利用吊车或塔架等机械将插口吊起，并使管节慢慢移动到承口处，亦可在承口端用撬棍往前拨管，观测高程和位置是否满足设计要求，然后进行调整工作。若管道低于设计标高，可将管子轻轻吊起，下面填砂捣实；若高于设计标高，沿管轴线左右晃动管子，使管子下沉达到设计标高，为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离务必均匀一致。否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。
④、顶管：初步对口正确后，即可装上顶进设备进行顶装。顶装时应先将插口端管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进入情况。当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，可通过撬棍进行调整。在进行调整时，应停止顶装。管道的顶装方法按管径大小、机具状况、施工条件和人工操作习惯等现场确定，一般采用手扳葫芦。为了管道、胶圈准确就位，根据现场具体情况，在沟槽内架设一三角支架，支架上装设一手拉葫芦，利用手拉葫芦把槽内基本就位的管材微微吊起，吊起不能过高，稍离地面即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内；利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求，然后用另一手拉葫芦通过滑轮装置，缓慢拉紧管材，过程中，必须认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时，用錾子捣击调整，以使胶圈均匀滚入，然后用水泥砂浆在外侧进行包裹，并进行内勾缝。
⑤、胶圈就位检查：管道顶进后，应用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时，可用錾子捣击，决不能出现“麻花”、“闷鼻”及“跳井”现象。
5、管道安装时注意事项：管子吊起时不宜过高，稍离沟底即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内。利用边线法调整管身，使管子中心符合设计要求。利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计高程。推顶管子时的着力点应在管子的重心点上，均为1/3管子高度处。管道接口完成后，即在管底两侧适当垫碎石，以使管身稳定，然后浇筑管座。
（四）砼管座浇筑
1、对安装好的钢筋砼管的高程、中心线、坡度和接口宽度等经验收合格后进行管座的浇筑。允许偏差：管座肩宽+10mm～-5mm，肩高±20mm，麻蜂窝面积不大于1%。
2、浇筑管座前，平基面较光的地方要凿毛，并将浮渣冲洗干净，以保证管座砼与平基砼的联结牢固。
3、浇筑砼管座时，应从两侧同时灌注，而且特别注意管口处的捣实。大于等于mm的管道，在浇筑砼时。派人进入管内配合勾抹管座部分的内缝，以防事后凝固，难以处理。
六、钢管铺设
（一）、钢管铺设工艺及技术措施
管道采用明挖排管法施工方法。管槽开挖支护见前面开挖部分条目。管道应在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10%）合格后，方可铺设。管材接口，均应符合规范及设计要求，并应抽样检查，其接口牢固、严密，经水压试验均能达到规范要求。
（二）工艺及材料要求
材料:所有给水管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
运输与装卸:管道在运输装卸过程中，应采取防碰措施。管道装卸工作必须用经监理工程师批准的吊装设备，不允许用滚板或斜卸管道。
（三）管道基础施工
按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整，接缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。平基浇筑时严格按水平控制桩取面，振捣密实，不得用铁铲撒、扬、抛、拌，应用溜槽输送砼至模板附近，用方铲以抛铲法撒铺砼并插捣，使浆水捣出。浇筑时注意在管中线至两侧20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合，且在浇筑管基混凝土时应预留后浇带。待管道平基砼达到强度后，进行管道安装。管道安装就位后，装设管座砼模板，模板装好后即可浇筑管座砼，管座砼采用插入式振动器振捣以证管座砼的密实度。平基和管座质量保证项目砼管基础砼强度满足设计和施工规范的要求，平基面须符合高程和纵坡的设计要求，井位基础砼符合设计井底标高。在施工时，基础面严格按设计纵坡取面找平。
（四）管道铺设
下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。
根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
（五）管道焊接
焊缝对口前，将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净。对口时，除设计规定的冷拉焊口外，对口时不得用强力对正。焊缝组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。管道应尽量减少固实焊口，以提高焊接质量，加快焊接速度为减小焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序，如对称分段施焊等。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。焊缝焊完后，应将表面的溶渣及两侧的飞溅物清理干净。
（六）管道阀门
1、法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭情况下安装；阀门应安装在便于操作的位置，水平管道上的阀门；其阀门杆宜安装在上半周长范围内；
2、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1，且不大于mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜；
3、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5％，且应保证螺栓自由穿入；
4、垫片安装时应根据需要，可涂以石墨机粉、二硫化铜油脂、石墨机油等涂剂；法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺栓长度不应大于2倍螺距。
5、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个；
6、管子对口时应检查平直度，在距接口中心m处测量，偏差不应超过l／1，且全长最大偏差不应超过10MM，对口后应垫置牢固，避免焊接过程中发生变形；
7、管道连接时，不得采用强力对口，加热管子、加偏垫或多层垫付方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；
8、直管段两环焊缝之间时间距不应小于MM；焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点的距离不应小于MM；且不应小于管子外径；
9、环焊缝距支、吊架净距不应小于50MM，在管道焊缝上不准开孔。若必须开孔时，焊缝应经探伤检查合格；
（七）管道防腐
钢管在涂敷前应除去油污、泥土等杂物，除锈等级应达到规格的要求：并使表面现象无瘤、无棱角、无毛刺。底漆和面漆按厂家规定的比例配制，配制时先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入回化剂，边加入边搅拌均匀。配制好的涂料须熟化30min后使用，常温下涂料的使用期一般为4~6h。施工过程中，当粘度过大不易涂敷时加入稀释剂的重量比不应超过5%。
采用高压无空气喷涂，每根管子两端留mm左右的裸管，以便于焊接。应在腻子硬化之前涂第一道面漆，涂完后立即缠玻璃布并涂下一道面漆。防腐层加温固化时，钢管预热温度、防腐层烘干温度及加热时间应通过试验确定。通常钢管预热温度不得超过50℃，并应缓慢平稳地升温，且不得用明火或蒸汽直接加热防腐层。补口、补伤的要求同管体防腐层的施工，其质量检验方法也相同，但厚度测量时，补口处只测一个截面4个点；补伤处每处只测1个点。防腐管下沟前根据防腐等级用电火花检漏仪对全线检查一遍，发现损伤必须修补合格。管沟回填后，使用低频信号检漏仪点检查漏点，查出的漏点马上进行修补。
七、钢筋混凝土检查井、截污井等施工
（一）施工顺序
场地平整→土方开挖→基础垫层→底板模板→底板混凝土→侧壁模板→侧壁混凝土→顶板模板→顶板混凝土→模板拆除→池壁抹灰→分项验收。
基础开挖同管槽开挖一并进行，地基加固处理见前面先关条目。
（二）基础施工
地基承载能力达到设计要求后，浇筑混凝土基础。基础混凝土采用10cm厚C15素混凝土垫层。
（三）钢筋混凝土施工
1、模板的选择及配置
针对本工程的特点，模板面板均选用钢模板，模板内楞采用Ф48×3.5钢管，外楞采用Ф48×3.5钢管。支顶材料采用60X90的木枋。钢筋混凝土检查并、选用钢模板、钢管扣件支撑，采用止水对拉螺栓。
2、钢筋及预埋件工程
①钢筋制安
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误或遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆整齐有序。
钢筋表面清洁，表面粘着油污、泥土、浮锈使用前整理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不使截面减小5％。
钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
②预埋件安装
预埋件的处理符合设计的防水要求，安装前与安装单位主动联系，加强对工艺设计的了解，配合安装单位进行尺寸复核和验收，防止意外事故发生。
3、混凝土施工
混凝土浇筑分块进行，浇筑顺序为先底板、后侧壁。水平施工缝在底板面上部mm范围内，并设钢板止水带。
模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模块使用的螺栓、套管及埋于结构中的管道加焊止水环，结构内设置的各种钢筋或绑扎不得接触模板，施工缝按设计要求留置，继续浇筑混凝土时，施工缝凿毛、扫净、湿润，再铺上一层20～50mm厚的1：1水泥砂浆。
混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。每日浇水次数(常温下每日浇水两次),保持混凝土处于足够的湿润状态。
（四）井体抗浮措施
根据我们以往在大型、超深水池结构工程的施工经验，在此类结构施工时，忽略抗浮施工措施，将导致地下回水造成土体反弹，严重影响水池底板质量。故我们考虑在本工程地下水池施工时采用以下二种抗浮方案，确保工程的施工质量，防止重大质量事故的出现。
方案一：延缓基础四周轻型井点的拔除时间。待水池结构和安装装饰全部结束后，将水池注满水，使水池地基处于承压状态再将井点拔除；并在水池回填土时严格控制池壁四周回土均匀密实，保证水池受力均匀。
方案二：延缓基坑抽水时间，利用基坑中盲沟、明沟和集水井继续不断排水，防止地下水回涌，待水池安装结束注满水后再进行回填工作。回填土时依然严格保证回土均匀密实。
以上两种方案的选取将视实际土质情况、降水效果，经设计、监理共同协商后确定。
（五）塑料检查井施工
1、基础（井坑）开挖
井坑应与管沟同时开挖，降排水及开挖方法见前面相关条目。
2、检查井井管安装
（1）、检查井井座与管道连接安装顺序，以井—管—井—管的顺序进行，逐步延伸。
（2）、井座接头与管道连接的施工工艺，应与管道连接方法一直，本工程采取电热熔法。
（3）、井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座借口管径时，应与管定平接；井座排出关口大于校友管道时，应与管底平接。
（4）、在地下水位较高或雨季施工时，在检查井安装完成后，应采取抗浮措施。
3、井筒安装
井筒插入井座时应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应使用专门收紧工具。
4、回填
（1）、回填应在管道及检查井验收合格、闭水实验验收合格后进行，并与管道沟槽同时回填。
（2）、回填前可用沙袋、木支撑等将井座、井筒固定，并排除积水。井坑回填应从检查井圆周底部同时分层对称回填并夯实，严谨采用机械回填。回填材料采用中粗砂，密实度控制在不小于95%。
5、闭水实验
闭水试验有待检查井、截流井等施工完毕后与管道一道进行闭水实验，实验方法如下：
（1）、试验管段按井距分隔，带井试验。管道灌水从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上流管顶及管段中凸起的点设排气阀，将管道内的气体排除。
（2）、排水管在试验前期将管内充满水浸泡1昼夜，实测渗水量应小于等于按下式计算的允许渗水量：
公式：q=0.D
q—允许渗水量（m3/24h*km）
D—管道内径（mm）
T—时间，不小于30min
（3）、试验合格完毕后，即刻将水放净。
八、顶管施工
（一）工作井、接收井沉井施工
顶管施工的工作井、接收井均采用沉井施工。根据设计图纸，沉井内壁宽度为5.3米，两边壁厚均为0.7米，整个沉井宽度B＝6.7米；沉井内壁长度为7.5米，两边壁厚均为0.7米，整个沉井长度L＝8.9米；沉井深度约为10.2米。混凝土采用C30,抗渗等级P8，下沉采用排水下沉。沉井浇底板后连接管道的两边采用水泥搅拌桩处理，洞口处搅拌桩需加密，具体尺寸见下图（工作井平面图）。
1、施工前的准备工作
（1）施工前对现场进行地质核查，如发现与详细地质报告有不符之处，需报与设计及监理工程师处理，以确定施工方案。
（2）对工作井、接收井的施工现场围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用1.8m长Ф18的钢筋每隔1.5m一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。
（3）平整场地，接通水电。采用DN25镀锌水管接到工作井，水管埋入地下20cm；用电布置如下：设置总电箱，将建设单位提供的电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制（即供电方式采用TN－S系统），在场内分别布置动力、照明等线路。
（4）测量放样及复核
根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。
2、工作井、接收井沉井施工
工作井、接收井采用沉井施工。先就地进行沉井制作，达到一定的强度后将沉井沉到设计标高，沉井分两节制作及两次下沉。
（1）、施工顺序：
垫层→支模→绑扎钢筋→现浇沉井下半部→下沉→接沉井上半部→下沉到位→水下混凝土封底→浇底板→搅拌桩处理。
（2）主要施工方法
1）、根据现场地质，在沉井制作前，先把地表一层约1.5～2.0米的杂填土清除掉，然后换填上一层厚为0.5米，宽度为7.0米，长度为10.0米的碎石砂垫层并夯实。碎石砂垫层分两次摊铺，每次厚度为mm，然后人工初步平整，再采用蛙式打夯机依次夯打3～4遍，此时碎石密实度约为中密，承载力标准值约为～kPa之间。
2）、井壁采用组合木模板，与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撑拉杆完成后必须检查是否牢固。支第二节模板时模板与地面距离为30cm，不能直接支撑到地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹。
模板的安装顺序：刃脚斜面模板→井孔模板→绑扎钢筋→设内外模间支撑→支立外模板→设内外模间拉筋→调整各部分尺寸→全面紧固支顶、拉杆、拉箍→固定撑杆和拉缆。
内外模采用φ14mm止水螺栓对拉固定。井壁之间设置横撑和斜撑，施工平台采用钢门式支架搭设，门式架之间采用纵横钢管连接固定。
3）、钢筋绑扎在内模支立完毕，外模尚未扣合时进行。先将制好的焊有锚固钢筋的刃脚踏面摆放在碎石砂垫层的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚钢筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，内外侧箍筋设置保护层垫块。
4）、浇筑混凝土
砼浇筑分层连续进行，每层约0.3m，上层混凝土必须在下层砼初凝前振捣，砼采用插入式振捣器振捣，振捣时注意边角、牛腿位置要充分振捣密实，振捣按从下到上、从角到中的顺序，并且严格控制振捣时间，以防过振和漏振。沉井的第一节与第二节的接驳，按设计要求设置施工凸缝。施工缝的制作方法：在浇灌混凝土之后，把一宽高分别为0.2米、0.15米的方木镶嵌在混凝土表面，待混凝土凝固之后再取出方木而形成施工缝。施工缝的表面应与井壁相垂直，以防纵轴线方向产生错动的剪力。另外，制作第一节的竖筋时，每条竖筋间隔高出第一节沉井标高80cm、30cm，留与制作第二节沉井时竖筋的绑扎或焊接，以提高两节沉井的结合度。
第二节沉井浇筑前，在已硬化的接口处的混凝土表面上，清除水泥薄膜约（1mm）和松动石子以及较弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的厚15～25mm水泥砂浆，或先铺一层减半石子混凝土，在正式继续浇筑混凝土，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5）、养护
浇筑后10h即可遮盖浇水养护。如果气温持续较高，终凝后即可遮盖浇水养护，防止烈日暴晒。底节沉井混凝土养生强度必须达到设计强度的％，第二节强度须达到70%以上后方可进行下沉施工。
6）、拆模
a、在混凝土强度达2.5Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外。
b、当混凝土强度达70％后，方可拆除刃脚斜面的支撑与模板。
c、拆模的顺序是：井孔模板→外侧模板→刃脚斜面的支撑及模板。拆除刃脚下的支撑应对称依次进行。
3、沉井下沉
(1)、下沉方式
根据地质资料及现场实际情况，本方案采用排水下沉。下沉时采用长臂勾机取土，抓土从中央开始向两侧进行，井底中央形成锅底后，其高度比刃脚低1～1.5m时，沉井因刃脚承载力的下降而下沉，并将刃脚下的土挤向中央锅底。继续从井孔中抓土，使沉井继续下沉。如遇到粘性土，四周的土不易向锅底坍落，采用高压射水松土。平均综合下沉速度控制在0.3～0.5m/d。
(2)、下沉注意事项
1)、井内除土从中间开始，对称、均匀地逐步分层向刃脚推进。
2)、为防止沉井偏斜，施工中采取以下几种措施方法：
A．近刃脚处除清理风化岩及胶结层外，取土面不能大于刃脚。
B．周边井孔的取土底面不能低于刃脚1~2m。
3)、沉井下沉接近设计标高前2米时，以控制抓土的速度来控制下沉的速度，并注意调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成超沉现象。
4)、下沉过程中经常做好井底标高、下沉量、倾斜和位移地测量工作，随时注意纠偏。每天派专人认真观测沉井周围地面有无坍塌和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其他建筑物地安全。
5)、尽量远弃土，力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在沉井一侧，产生偏压造成沉井偏斜。
6)、当每节沉井下沉接高时，应注意：
A．接高时沉井地顶面距离地面应不小于0.5m。
B．接高前应尽量纠正倾斜和正位，并使接高后各节竖向中轴线在一条直线上。
C．为保证上下节间紧密结合，除将下节混凝土顶面凿毛外，并设连接钢筋，增强其连接强度。
D．接高前不得将刃脚挖空，必要时应在刃脚下回填或支垫，以防突然下沉。
4、沉井基底清理及封底
位于沉井中心设置渗井一个，先将沉井内土形整理成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟填以石子做滤水暗沟，中心井深1—2m，插入直径0.6-0.8m周围有孔的砼或钢套管，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30-50cm。刃脚砼凿毛处应洗刷干净，然后浇筑毛石砼，强度达到30%，铺设底板钢筋浇筑砼，并捣固密实，砼养护14d期间，在封底的集水井中应不断抽水，待底板砼达到70%设计强度后，抽除井筒中水后立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层砼，使之于底板一平。如地下水较少或无地下水时可一次性浇筑底板砼。
5、沉井纠偏方法
如在沉井过程中出现偏差，可利用偏除土纠偏法。纠正偏斜时，可在刃脚高的一侧除土，刃脚底的一侧支垫，随着沉井的下沉，倾斜即可纠正。纠正位移时，可先有意的偏除土使沉井向偏为方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相重合（或接近）时再将其纠正。如位移量较大，一次完不成，可反复几次进行，使其逐渐移近中心位置，最后调整到使倾斜和位移都在允许偏差范围之内为止。
6、沉井施工过程中的安全措施
(1)施工现场进行封闭式围蔽，并派专人看守围蔽出入口，禁止无关人等进入施工现场，同时也起防盗作用。
(2)灌注支架及所有工作平台搭设坚固可靠；上下通道及平台周围应加拉杆防护，平台间及通道外的空间应设安全防护网。
(3)所有机械进场后进行全面检查，不准带病作业。对机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证正常运转。
(4)严格交接班制度，防止因交接混乱而发生错误，造成安全及质量事故。
(5)下班前所有机械应先切断电源。
(6)所有电气设备外壳必须接地，电气设备保险丝与其额容量相适应。
(7)进入沉井施工现场必须佩戴安全帽，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。夜间施工设专人监护，并设有足够照明设备。
(8)施工其间，路口及围蔽出入口处派专人指挥交通，以免因施工车辆造成交通堵赛及交通事故。
(9)沉井下沉后井口周围必须进行围蔽，防止堕井事故。
(二)顶管施工
1、导轨
（1）导轨设置在基础之上，其作用是引导管子按照设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。本工程导轨采用钢导轨，其长度为4m。
（2）导轨的安装方法：安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导轨的高程高速量后进行安装。在浇筑混凝土基础时，在混凝土基础内预埋作为轨枕的方木，导轨用道钉固定在方木上，或者在混凝土基础内预埋工字钢，将钢轨放在预埋件上，用电焊将钢轨与预埋件焊牢；也可以在浇筑混凝土时，在道钉周围预留孔洞，钢辎重稳好后，穿上鱼尾地脚螺栓，浇筑二次混凝土。在混凝土基础上安装木导轨时，在浇筑混凝土基础时，预埋鱼尾螺栓后，用螺母拧紧固定。若木导轨安装在榨木基础时，可用螺栓直接归结固在枕木基础上。导轨的安装精度必须满足施工要求。
2、后背与后座墙
后背是千斤顶的支撑结构，随着管子顶进时的全部水平顶烽，并将顶力均匀地分布在后座墙上。后背应具有足够的强度、刚度和稳定性，当最大顶力时发生时，不允许产生相对位移和弹性变形，此外要考虑后背是临时结构，应力求节约。
（1）本工程采用原土排林后背：当顶力较小，土质良好，无地下水或采用人工降低地下水效果良好时，可采用原土排木后背。
（2）后背计算：顶管的顶力可根据管道所处土层的稳定性，地下水的影响，应使顶管发生的最大顶力小于后座土体的允许抗力。
3、顶进设备
顶进设备主要包括千斤顶、高压泵、顶铁、下管及运土设备等。
（1）、千斤顶
是掘进顶管的主要设备，目前多采用液压千斤顶是一个单作用或双作用油缸，有柱塞基和活塞式两种。当千斤顶是单向作用时，其反向用需借外力进行，故在顶管施工中主要使用双作用千斤顶。
（2）、顶铁
顶铁是传递顶力的设备，应使其传递顶力时不发生变形，一般由铸铁体浇铸或采用型钢焊接成型号。为了便于搬动，顶铁上应设有吊装环。此外，顶铁上还应有锁定装置，用以避免顶铁爱力不胜任时发生“崩铁”事故。根据顶铁的作用和安放的位置不同，可分顺顶铁、横顶铁、U形顶铁及环形顶铁。
1）顺顶铁：顺顶铁是当千斤顶的顶程小于管节长度时，在顶进过程中陆续安放在千斤顶与管子之间的传力结构，使用时与顶力方向平等起柱的作用顺顶铁的长度取决于千斤顶的顶程、管节长度和出土设备等，但单行使用的长度不得大于1.5m，双行使用的长度不得大于2.5m，且在中间加框架铁相连。常用的规格有、、、、mm等几种规格。框架截面尺寸不小于mm*mm，四周及端部用25mm厚钢板焊平。相邻面必须相互垂直，焊缝不得高出表面，防止作业时发生“崩铁”事故。
2）横顶铁：横顶铁补安放在千斤顶与顺顶铁之间以及顺顶铁与顺顶铁之间，用以传递顶力，并可增加整个顶进设备的稳定性，防止“崩铁”事故发生。横顶铁所受顶力与顶铁轴线相垂直，故起梁的作用。横顶铁断面尺寸一般为mm*mm，长度按被顶管管了直径及千斤台数而定，管径~1mm，长度一般分为1.6m，管径mm，长度为2.2mm。
3）U形及环形顶铁：U形和环形顶铁是宽度略大于管子壁厚的半圆形和环形顶铁。此类顶铁被安放在管子端面，承接顺顶铁或千斤顶传来的顶力，并把这一顶力较均匀地分布到被顶管端面上，以免管端局部混凝土所受压力过大，压坏管子。U形和环形顶铁的内、外径尺寸应与管子端面尺寸相适应，即顶过不同管径的管子时，使用不同规格的U形或环形顶铁，一般大口管子采用圆形，小口径管子采用U形。
4、下管和运土设备
（1）工作坑的垂直运输：工作坑的垂直运输设备是用来完成下管和出土工作的。运输方法应根据施工具体情况而定，通常采用三角架配电葫芦、龙门吊、汽车吊和少先式起重机等。使用三角架配电葫芦时，应在工作坑上口搭设工作平台，在下管及出土工作间的上方设置活动平板。活动平板可沿槽钢轨道滑动。下管时先把管子推到活动平板上，用电葫芦吊起后推移平板，然后下客。运土时电动葫芦将其吊至工作坑上面，推进平板，将运土车放至平板上，即可运至工作坑外。龙门吊或少先式起重机具有水平运送物体的能力，帮一般可不设工作平台。为了防止雨天气对施工产生不良影响，可在工作坑处用帆布搭设工作棚。
（2）管道内部运土设备：管道顶进中将不断挖土，并应及时运出管外，管径较大时，可用一般的双轮手推车在管内运土，再由垂直运输设备运送到地面；如果管径较小时，可用双筒卷扬机牵引四轮小运土。
5、管道临时联结设备
为了保证管子顶进中不产生错口和偏斜，提高管道的整体性，应在第一节管子顶完后，将拟顶的第二节管子和已入土的第一节管子进行临时联结，所用设备称为临时联结设备。通常采用钢板焊成的装配式内涨圈。内涨圈一般由10mm左右厚的钢板焊接而成，宽度~mm。为了提高刚度，可在装配点附近焊肋加固。安装时，将涨圈放于相邻两节管口处，高速螺栓使涨圈与管内壁涨紧，从而将两节管子联结起来。除装配式内涨圈以外，有此地区使用钢制圆环内涨圈。圆环内涨圈的直径略小于管子的内直径。安装时，涨圈放于管口处，涨圈上部与管子的间隙用木梆卡牢。
6、施工程序
（1）、测量放线。根据设计图纸的要求，将顶管工作坑的位置测设到地面上，并引测临时水准点。
（2）、降低地下水位。一般采用人工降低地下水位的方法，并应在工作坑内设置排水沟、集水井作为备用。
（3）、工作井、接收井沉井施工。
（4）、安装设备。主要包括顶进设备、出土和下管设备、测量设备、照明和通风设备等。
（5）、顶进操作。顶进操作包括挖土、运土、顶进、更换顶铁及测量校正等工作可按两个循环进行。
（6）、拆除涨圈，运出工作坑，进行管子接口。
（7）、拆除设备。
（8）、最后回填土。
7
、施工工艺
1、挖土与运土
管前挖土是保证顶进质量及防止地面沉降的关键。在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管端上方允许有≤15mm的空隙，以减少顶进阻力。管端下部。中心角范围内不超挖，保持管壁与土壁相平，也可留10mm厚土层不挖在管子顶进时切去，防止管端下沉。在不允许顶管上部土下沉地段顶进时（如铁路、重要建筑物等），管周围一律不准超挖。管前挖土深度，应视土质情况和千斤顶的工作行程而定，一般为千斤顶的出镐长度。如时果超挖过大，土壁开挖形状不易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。特别对松软土层，应对管顶上部土进行加固，或在管前安装管檐。操作人员工作时，要警惕土方坍塌伤人。管前挖出的土应及时外运。
2、顶进
顶进是利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将管子推入土中。其操作过程如下：
①、安装U型顶铁或圆形顶铁工挤牢，待管前挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子推进一段距离。
2、操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩。
③、卸下顶铁，下管，在混凝土管接口处放一圈油麻辫、橡胶圈或其它柔性材料，管口内侧留有10~20mm的间隙，以利接口和应力均匀。
4、在管内口安装内涨圈。如设计有外套环时，可同时安装外套环。
⑤、重新装好U型顶铁或环形顶铁，重复上述操作。顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，尽量避免中途停止。工程实践证明，在粘性土层中顶进时，因某种原因使连续施工中断，重新起顶时，顶力会中断前的顶力小。这一点施工中应引起注意。另外在管道顶进中，发现管前方坍塌，后背倾斜、偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除障碍后再继续顶进。
3、测量控制
管首顶时中应不断观测管道的位置和高程是否满足设计要求，特别对正在入土的第一节管的观测尤为重要。当采用手工掘进时，第一节管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶时，每cm测量不少于一次。纠偏时应增加测量次数。
（1）、中线测量：最简单的测量中线方法是以坡度板中心钉边线为依据。在中主线上挂好两个垂球，通过两垂球拉一线于管内，在管内设置一水平尺，其上有该线及中心钉，通过拉入管内的小线与水平尺上的中心钉比较，当小线通过中心钉时，说明管道没有偏斜，若尺上中心钉偏向哪一侧，就说明管也偏向哪个方向。
（2）、高程测量：首行将水准点引工作坑，即在工作坑内建立临时水准点。在工作坑内支设水准仪。以工作坑内水准点为依据按照设计纵坡骨比高法进行检验。如果顶距过长，为了减少误差，可将仪器摆设在管中，尽量使前后视距相等。顶管测量除用上述方法控制高程和中线位置外，已广泛使用激光准直仪来控制方向和高程。基本方法是在管的前方设置接收靶，在工作坑内固定位置设置激光准直仪发射的光线与设计坡度一致且通过接收靶中心，此光束的高程与设计坡度线保持常数。如果激光光线在顶进过中永远射在接收靶中心，顶管的方向和高程就是下正确的。如果激光光线偏离靶心，说明管道出现误差。
（3）、顶管的纠偏
在顶管中，如发现首节管子发生偏斜，必须及时给予纠正，否则偏斜就会越来越严重，甚至发展到无法顶进的地步。出现偏斜的主要原因有管节接缝断面与管子中心线不垂直；预挖土洞方向及尺寸不正确；管道周围土层的工程性质差异较大，用两台以上千斤顶进时出镐同步等。工程中通常通常采用人工和机械方法进行校正。
（4）、管道的接口方法
顶管完毕后，应将内涨圈拆除，进行管内接口。内接口应具有一定的强度和水密性。
（5）、闭水试验
管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。闭水实验方法参照前面先关条目进行。
（6）、基坑回填
①填土应在管道基础强度达到设计规范和验收合格后方可进行。路基填土不得含有淤泥，腐植土及有机物，经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象，填方路床以下80CM处密实度不小于93％，80CM以下者不小于90%，管顶50CM以上要分层碾压，管顶50CM内不得回填大于10CM的石块、砖块等杂物。每30CM一层，分层压实。
2回填前，应将坑内积水抽干并清干净施工杂物。
③回填顺序：按基坑排水方向由高向低进行，基坑两侧应同时回填夯实，防止管移位。
④管坑回填砂，分层夯实，虚铺层厚30cm。所有回填土均在最佳含水量状态下填筑并压实至设计密实度。
九、电气与设备安装工程
（一）水泵的安装与调试
1、设备安装前进行全面的清理、清扫，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属滑面应光洁无毛刺。
2、水泵的预埋件确保符合下列要求
(1)预埋件应清除油污、毛刺、泥沙、浮锈等杂物，与混凝土接触部分不得涂油漆，混凝土表面应打毛并清扫干净。
(2)垫铁、基础垫板、基础板和基础螺栓等符合水泵承包人的技术要求或(SD－86)安装分册第二章第五节的规定。
(3)基础二期混凝土强度未达到设计强度的50％以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作；在未达到设计强度的80％以前，不允许拧紧地脚螺栓和启动机组。基础的二期混凝土浇灌及养护必须符合本技术规范“混凝土工程”之规定。
3、水泵的安装与调试
(1)设备基础环的高程以叶轮中心安装高程为基准确定，允许偏差±2mm，以进口基础环中心为基准找正中心，允许偏差±3mm，水平度偏差为0.07mm/m，机组同心偏差不大于0.04mm，机组轴线摆度不大于0.03mm/m。调整用的垫铁、楔子板、千斤顶应支承在基础螺钉附近，找正后点焊牢固。
(2)所有预埋件现场调整固定位置后，由监理人检查合格后，方能按照技术要求焊接固定并浇灌二期混凝土，因浇灌而引起的位置偏移，由我方负责。当二期混凝土达到设计强度后方能进行泵体部分的安装。
(3)组合螺钉及销钉周围不准有间隙。叶轮外壳内缘与混凝土进口喇叭口外缘应修整光滑平顺。
(4)水泵水润滑的导轴瓦与泵轴试装时应考虑材料的膨胀量，轴承间隙必须符合设备承包人的设计要求。
(5)操作、控制、保护和指示装置应进行模拟试验，动作应准确可靠。
（二）机组的试运行
1、单台机组试运行
(1)单台机组试运行包括空载试运行和负载试运行。
(2)负载试运行前，我方向监理人提交空载试运行的数据记录，其中包括启动电流、各自动化元件的动作情况、启动时间等。
(3)单台机组3天内连续负载试运行时间为24h，并要求主动开、停机不少于3次。
（4)机组负载试运行时，需检查机电设备运行状况，鉴定机电设备的制造、安装质量，检查机组在启动、停机和持续运行时各部件工作是否正常，各设备的运行是否协调，停机后检查机组各部件有无异常现象，测定机组在设计和非设计工况下运行时的主要水力参数、电气参数及各部位的温度，计算机组测定的装置效率。测量机组不同部位的振动值，并应符合(SD－86)(安装分册)第8章表8.0.3.1中的规定。
2、全站机组联合试运行
(1)全站机组联合试运行连续运行不少于6h。
(2)联合试运行时，测量并记录泵站设计流量时的运行情况，测定泵站效率。
(3)检查机组在起动、停机和持续运行时继电保护、控制系统以及计量等部件是否正常，站内各种设备工作是否协调，停机后应检查机组各部位有无异常现象并记录。
（三）闸门及启闭机安装
1、设备安装程序及方法
（1）设备起吊和运输
根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。超大件设备的起吊和运输应按有关规定执行。
（2）安装前的检查和清理
1、安装前的检查
在进行本合同各项设备安装前，按施工图样规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
（1）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图样要求。
（2）按施工图样逐项检查各安装设备的完整性。
（3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
（4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，我方书面报送监理人，并负责按施工图样要求进行修复和补齐处理。
2、清理
设备安装前，对发包人提供的设备，按施工图样和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
（3）、焊接
1）从事现场安装焊缝的焊工，持有有关部门签发的有效合格证书。
2）无损检测人员持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。
3）焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时应大于8m／s，在气体保护焊时不大于2m／s。当超过规定时，有防风设施。
4）相对湿度不大于90％。
5）当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不施焊。
（4）、螺栓连接
1）我方采购的螺栓连接均具有质量证明书或试验报告。
2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%～60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
4）高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后方可使用。
5）高强度螺栓连接副安装完毕后检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩板手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧1h以后24h以前完成。检查记录应提交监理人。
（5）、埋件安装
1）埋件安装包括闸门的主轨、反轨、侧轨、底槛、护角，启闭机机械和电气设备基础埋件等以及一期混凝土的锚筋、锚栓。
2）埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨等的工作面上或水封座板上。
3）埋件所有不锈钢材料的焊接接头，使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
4）埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
5）埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。
6）安装好的门槽，除了水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面，均按有关施工图样或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
（四）闸门安装、试验
1、闸门安装措施
（1）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工安装图纸的规定。
（2）平面链轮闸门门叶安装后，单个链轮及整体链轮应转动灵活，不允许有卡阻和过松、过紧现象，并满足门叶垂直吊起底部链轮上缘与底部走道之间间隙为20～30mm。
（3）平面链轮闸门安装后在门槽内升降时，链条与链轮均应运转自如，无卡阻现象，与轨道接触侧，保证80％以上的链轮处于受力状况，不接触链轮的允许间隙不应大于0.1mm。
（4）平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
（5）平面闸门安装合格并经监理人确认后，才能进行涂装工作修补。
2、闸门的试验
平面闸门安装完毕后，要进行以下项目的试验和检查。
（1）静平衡试验：将闸门吊离地面mm，测量闸门上、下游与左、右方向的倾斜，测量值应满足DL/T-4第8.2.9条的规定。
（2）无水情况下全行程启闭试验：试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到施工安装图纸要求。水封橡皮无损伤，闸门在全关位置，漏光检查合格，止水严密。在全过程试验中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
（3）静水情况下的全行程启闭试验：试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查改为渗漏量检查）。
（4）动水启闭试验：对于事故闸门、工作闸门应按施工安装图纸要求，进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水启闭试验前，我方根据施工安装图纸及现场条件，编制试验大纲提交监理人批准。
（五）启闭机的安装、试运转
1、启闭机安装措施
（1）启闭机的基础螺栓埋设位置符合安装要求，启闭机平台高程偏差不应超过±5mm、水平偏差不应大于0.5/1。基础混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
（2）机座的纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线距离偏差不应超过±1mm；机座与基础板的局部间隙应不超过0.2mm,非接触面应不大于总接触面的20％。
（3）启闭机电气设备的安装应符合施工安装图纸、供货商技术文件的规定。电气设备可靠接地。
（4）每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆涂层表面，并根据供货商技术文件要求灌注润滑油、脂。
2、试运转
（1）空载试验在启闭机不连接闸门情况下，进行运行试验。
（2）荷载试验应在设计水头工况下，连接闸门进行启闭试验。双吊点启闭机同步升降应无卡阻现象。
（3）上述试验结束后，检查机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏等影响设备性能和安全的质量问题。
十、路面拆除及修复工程
在顶管施工前，需要将井部施工部位的路面拆除，待顶管施工完毕后，我司将立即进行拆除的路面进行恢复施工。施工前，用切割机将路面沿基坑边线纵向切割成直线，以保证板快的直顺度，并将损坏严重的板快挖除。
（一）路面拆除
路面拆除主要采用重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。
（二）路面恢复稳定层施工方法
1、基层,底基层施工前的准备工作
施工前清除下承层(路基层)上所有浮土、浮石、杂物，严格地整型和压实，然后，恢复中线，直线段每20-25m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m处设指示桩,在指示桩上用红漆标出基层(或底基层)边缘设计标高及松铺厚度的位置。
2、配合比
施工前由试验室根据基层要求配制混合料配合比，并对每种混合料均应注明水泥、石屑和水的正确百分比,交技术部门进行优化,然后在施工路段选择一段作试验,以采用不同的压实厚度测试其干容重、含水量,使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序等施工工艺指标。
3、摊铺和拌合
路面工程摊铺料采用移动式拌和机拌制，拌制前应先调试拌和设备进行试拌，以确定按设计配合比拌和，试拌一次，测定其级配、含水量及结合料剂量，如有误差则个别调整后再试拌。一般试拌一、二次即可达到要求。拌和生产中，含水量应略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值，按照合同或规范要求，在拌和现场抽检混合料的配合比并达到设计要求。用自卸车将拌和好的混合料运到现场施工段，如运距较远，车上混合料要加以覆盖，以防水分损失过多。用人工按松铺厚度摊铺均匀，如有粗细颗粒离析现象，应以机械或人工补充拌和。人工施工时，拌和设备的生产率，运输车辆及人工的生产率应尽可能配套，以保证施工的连续性。
4、整型与碾压
摊铺采用混合料小型摊铺机分层摊铺，最小压实厚度为mm，最大压实厚度不超过mm，先摊铺的一层经过整型和压实达到要求后再铺上一层，上一层铺设前先将前一层表面翻松，然后摊铺上层，按规定的路拱进行碾压。
拌和好的混合料摊铺后用平地机初步整型和整平。在直线段，平地机由两侧向路中心刮平，在平曲线的地段，平地机由内侧向外侧刮平，对于局部低洼处，先将表层耙松后找平，整型要反复进行，每次整型要严格按照规定的坡度和路拱进行，特别注意接缝的顺适平整，在整型的过程中，严禁任何车辆通过。
整型结束后方可进行压实作业。碾压采用12吨-15吨压路机碾压，每层的压实厚度不应超过20cm。对于稳定中料土和粗粒土，采用能量最大的振动压路机时，每层的压实厚度根据试验确定，压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。压实要遵循先轻后重，先慢后快的原则。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压过程中表面要始终保持潮湿，如蒸发过快，应及时补洒少量的水；如有“弹簧土”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。水泥稳定级配碎石层摊铺连接处或工作缝搭接处、上段搭接处留5～8m不进行碾压,下段施工时和上段一起拌合压实避免纵向接缝。
5、养生与交通管理
重视保温养生，养生时间应不少于7天。水泥稳定类混合料碾压完成后，即刻开始养生，养生用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其它合适的材料覆盖。养生期结束，应立即铺筑混凝土面层，基层上未铺面层时，不准开放交通。当施工中断，临时开放交通时，在采取覆盖、限重、限速等保护性措施。养生期间如发现破坏，要及时修整到要求标准，严禁采用“补丁法”进行修整。
6、取样和试验
水泥稳定混合料应在施工现场每天进行一次或每拌合t混合料取样一次，并按JTJ-94标准方法进行含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验,在已完成的基层上每1m2,(不足1m2者按1m2计)随机取样一次,按JTJ-94规定进行压实度试验,并检查其它项目。
十一、绿化工程
（一）乔木的栽植方案
1、常绿乔木种植工艺框图
2、选择树木
要达到良好的生态效果，选择树木是关键。要选择树型姿态优美，生长旺盛的植株，同时树木须已切根、移植过的苗木，且无病虫害及机械损伤的植株。外地的苗木必须经当地的林业部门检疫取得检疫证。
3、平衡修剪
采用疏枝修剪法，修去树冠内重叠枝、内膛枝、平行枝、徒长枝，短截主枝至饱满芽处，使地上部分减少水分消耗，协调“供需平衡”，这样既可保证成活，又可保证日后形成具有优美骨架的树形，同时嫩枝、果实必须全部剪去。
4、选择移植时期
选择苗木最适的移植时间，为确保成活率，宜在阴而无雨或晴而少风的天气进行。
5、挖掘、包装、运输
为了确保成活和日后的生长，我们准备对苗木的泥球规格、起苗、包装、运输采取相应的技术措施。
加大起苗土球的规格
树干胸径3-5cm土球直径30-40cm
树干胸径5-7cm土球直径50-60cm
树干胸径7-10cm土球直径70-cm
起挖开沟在上述范围以外，沟要垂直挖下，碰到直径3cm以上的树根必须用手锯锯断，防止裂根。挖好后立即用草绳扎腰箍，宽度为泥球宽的2/3，并在45°角收底，然后修整泥球，去除表面浮土和下部底土，再扎网络箍，网络绳必须受紧，以确保泥球不脱落、不松散。挖掘过程中尽量减少对须根的损伤，有利于移植后植株的成活。植株叶面喷P．V．O叶面蒸腾抑制剂，减少植物体水分的消耗，同时不影响植物正常的呼吸和光合作用。大树装运在晚间进行，出发时对叶面喷水，并用雨蓬布遮盖，防止水分过分蒸发。
6、挖穴、树穴处理
根据设计图纸用方格网进行树穴放样，树穴位置用木桩标志，并在上边树穴的挖穴深度比泥球深20cm，挂牌说明树种、规格，树穴的挖穴宽度比泥球大40cm的深度几宽度。
树穴挖好后要对树穴进行验穴工作，若树穴有大的块石、地下水及其他有害物质应立即联系设计单位对树穴进行重新放样。在树穴内填入约20cm厚的营养土，以保证根系发育所需的养分。
7、种植
选择树冠丰满，完美的一面朝向主要的观赏方向。
载植深度以土球上表面比地表略高为标准。
泥球入土后，要从主观赏方向对树冠进行复检验，若达到要求方可种植。复土前，去掉部分网格包扎绳，用钙、镁、磷肥均匀撒在土球上，然后用穴边细土慢慢均匀地填入树穴，边填边用木棍分层捣实。填土2/3处时做好围堰，考虑到宁波进入伏秋季节，季风与台风影响较为频繁，因此栽后应立即进行支撑，采用三角支撑和十字桩支撑的方法，防风绳采用8号铅线固定在杉木桩上，杉木桩打入地下1米以上，三角支撑按有效防止树木过度晃动，以免根须拉断。
8、浇水、地面覆盖
移栽后应立即浇水，不但要浇透根部，而且要浇遍叶片和枝条，起初时浇水不宜过急，树穴外缘要用细土培成“酒酿潭”，浇水水要足，并培土封堰。在根部覆盖一层充分腐熟的肥料土，以减少水分蒸腾。选择部分植株，在其外侧约50cm处钻观察孔以检查植物根部水分情况，以便调整浇水次数。
为了防止水分大量蒸发，用草绳包扎树干并进行叶面喷雾，减少叶面水分蒸发，维持苗木体内水分平衡。
（二）落叶乔木种植方案
1、落叶乔木种植工艺流程图
2、选苗
选择主干通直、树冠匀称、根系发育较好的苗木，且已切根、移植过的，无病虫害伤害的苗木。对外地苗木需当地林业检疫部门出具的植物检疫合格证。
3、选择载植时期：
苗木载植尽量选择阴天，晴天应上午11点以前或下午3点以后进行苗木载植。
4、起苗、包装：
根据所确定的载植时期进行按计划起苗，起挖的苗木泥球按以下标准：
树干直径3-5cm土球直径40-50cm
树干直径5-7cm土球直径60-70cm
树干直径7-10cm土球直径70-90cm
起挖开沟按上述泥球范围以外进行，要垂直下挖，大树是3cm以上的树根要用手锯锯断以防止裂根。挖好后立即用草绳扎腰箍，宽度为泥球宽的2/3，并在45°角收底，然后修整泥球，去除表面浮土和下部底土，再扎网络箍，网络绳必须受紧。
大树装运在晚间进行，出发前用雨蓬布进行植株遮盖以防止水分过分蒸发。
5、挖穴、土壤处理
根据设计要求用方格网法进行现场放样，种植点用小木桩进行标志，并挂上标有品种、规格、泥球尺寸、挖穴的深度及宽度的卡片。
挖穴要在中心往四周扩展，成型的树穴要比泥球深20cm宽40cm，且上下垂直。若底下有大的块石或地下积水，应将大的块石挖起，然后再用好土回填。
6、种植
选择树冠丰满，完美的一面朝向主要的观赏方向。
载植深度以土球上表面比地表略高为标准。
泥球入土后，要从主观赏方向对树冠进行复检验，若达到要求方可种植。复土前，去掉部分网格包扎绳，用钙、镁、磷肥均匀撒在土球上，然后用穴边细土慢慢均匀地填入树穴，边填边用木棍分层捣实。填土2/3处时做好围堰，考虑到宁波进入伏秋季节，季风与台风影响较为频繁，因此栽后应立即进行支撑，采用三角支撑和十字桩支撑的方法，防风绳采用8号铅线固定在杉木桩上，杉木桩打入地下1米以上，三角支撑按有效防止树木过度晃动，以免根须拉断。
7、浇水、地面覆盖
移栽后应立即浇水，不但要浇透根部，而且要浇遍叶片和枝条，起初时浇水不宜过急，树穴外缘要用细土培成“酒酿潭”，浇水水要足，并培土封堰。在根部覆盖一层充分腐熟的肥料土，以减少水分蒸腾。
选择部分植株，在其外侧约50cm处钻观察孔以检查植物根部水分情况，以便调整浇水次数。
为了防止水分大量蒸发，用草绳包扎树干并进行叶面喷雾，减少叶面水分蒸发，维持苗木体内水分平衡。
（三）灌木的种植方案
1、灌木种植工艺框图
2、选苗
选择优良苗木是保证成活率和绿化景观效果的前提，苗木的选择标准是：根系发达、生长茁壮、枝叶茂盛、无病虫害、达到设计规格。外地苗木需经当地林业主管部门检疫无病虫害并且需有苗木检疫合格证。
3、疏枝摘叶
灌木必须疏枝摘叶，保持树木养分供需平衡，在移植时应摘除全部花蕾和部分叶片。
4、加大起苗的泥球
苗木泥球按以下标准：
树高1.0-1.2泥球直径30-40cm
树高1.2-1.5泥球直径40-50cm
树高1.5-2.0泥球直径50-60cm
树高2.0-2.5泥球直径70-80cm
5、放样定位
根据设计要求及乔木种植的位置，用网格的方法进行灌木的放样，在种植点打小木桩作为标志，并挂上写明泥球尺寸、树种及挖穴的深度及宽度。
挖穴要在中心往四周扩展，成型的树穴要比泥球深20cm，四周各有20cm空隙且上下垂直。若底下有大的块石或地下积水，应将大的块石挖起，边上再用好土回覆。
6、种植
苗木载植尽量选在阴天，晴天则应在上午11时以前或下午3时以后进行。苗木应根据种植计划均衡起挖供苗。苗木定位后取出土球包装物，然后加入细土一半，经木棒捣实后，再培土至土球被完全盖住并做好围堰、浇水。
（四）喷播草坪
1、场地准备
铺设草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。
（1）、土层的厚度
草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土层中，而且50%以上的是在地表以下20cm的范围内。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm，在小于30cm的地方应加厚土层。
（2）、土地的平整与耕翻
这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。步骤是：
①杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。
②初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻。
③更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土。为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压一遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。
④为提高土壤肥力，最好施一些优质的有机肥料做基肥。但勿直接用家畜肥粪，因其中含有大量杂草种籽，会造成以后草坪中野草孳生，后患无穷。
⑤碱性土或含石灰、受到污染的土壤有害草坪生长，应将40cm厚的此种表层土全部刨松运走，另换壤土，以利于草坪植物的生长发育。为防治地下害虫，保护草根，可于在施肥的同时施以适量农药，必须注意撒施均匀，避免药粉成团块状，影响草坪植物成活。
2、排水及灌溉系统
草坪与其它场地一样，需要考虑排除地面水，因此，最后平整地面时，要结合考虑地面排水问题。不能有低凹处，以避免积水。草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。理想的平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。
3、草坪种植施工
（1）播种法
1）、种子的质量
质量指两方面：一是纯度，二是发芽率。一般要求纯度在98%以上，发芽率在85%以上。
2）、种子的处理
为了提高发芽率，达到苗全、苗壮的目的，在播种前可对种子加以处理。
3）、播种量
应根据草种、种子发芽率来确定种子播种量，种子有单播和2~3种混播的，单播时，一般用量为10~20g/㎡。
4）、播种
①选择无风或微风天气进行，机械播种播2-4次，保证播量准确，播撒均匀。
②为取得更好的效果必要时可进行植前施肥，对整好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08kg/m2，再进行土壤翻耕，然后用铁耙将表土耙平、耙细保证细整后的坪床不出现坑洼高低不平的现象，以免浇水或雨天积水而造成草坪生长不良。细整后的坪床准备播种。
③白三叶播种量以发芽率及土壤条件来决定。发芽率高、土壤条件好则可减少草种播种量、反之增大草种播种量。一般为10-15g/m2，用播种机撒播均匀。
④覆土镇压，播种后，用覆土耙进行覆土2次以上，覆厚0.2cm，之后用50-80kg滚筒进行镇压2次，确保草种与土壤接触紧密、坪床具有一定的紧实度。
⑤覆盖，选用草苫子进行覆盖，保湿、防止种子流失、减少径流对地表的冲刷而导致地表板结。
⑥播后24小时内进行第一次喷灌，喷湿土壤5-10cm，1天喷2-3遍，保证坪床湿润，直至种子发芽。
⑦发芽后20天，保证2-3天对草坪进行一次喷灌，之后每3-5天对草坪进行一次喷灌，直至成坪。
⑧揭除覆盖物待幼苗出土整齐后，选择阴雨天或晴天的傍晚进行，并注意揭除后的养护工作，防止造成幼苗脱水伤害。
⑨草坪草生长到5叶期时，用速效氮(4-8g/m2)对草坪进行第一次追肥。
⑩当草坪生长至10-12cm时，对草坪进行第一次修剪，选用悬刀式剪草机修剪，剪高7-8cm。
（2）草皮分栽铺植
1）、以生长健壮的草坪做草源地，草源地的土壤若过于干燥，应在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多带一些宿土，掘后及时装车运走，将草要堆放在阴凉之处，堆入要薄，并经常喷水保持草根潮湿，必要时可搭荫棚存放。
2）、草皮建植采用分栽草根与铺草块的方式进行铺植。
3）、草块选择无杂草、生长势好，无病虫害的草源。
4）、草皮移植前24小时修剪并喷水，镇压保持土壤湿润，较好起草皮。
5）、起草皮规格规格宜为30cm×30cm，厚度掌握在3—5cm适宜，否则运输不易，铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。
6）、草皮运输时应在运输车上用木板分置2—3层，以免卸车草皮破损。
7）、草皮铺植于地面时，草皮间应有3-5cm的间距，后用0.27T重的碾压器压平，也可用圆筒或人工脚踩，使草皮与土壤结合紧密，无空隙，易于生根，保证草皮成活。
8）、皮压紧后浇第一遍透水，保证坪床5—10cm湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多，之后每隔3—4天浇一次水，以保证草皮的需水量。
9）、保证滚压和浇水，直到草皮生根而转到正常的养护管理。
